Устройство для контроля физико-механических свойств формовочных смесей и материалов Советский патент 1984 года по МПК G01N33/24 B22C1/00 

Описание патента на изобретение SU1125198A1

, 11251

Изо5ретение относится к литейному роизводству, в частности к кон,струкциям устройств для испытаний и конт1-. оля физико-механических .свойств форовочных смесей и материалов, приме- 5 в литейном производстве.

Известно устройство для контроя физико-механических свойств форовочных смесей, содержащее цилиндриескую гильзу, дозирующую воронку, 10 механизм уплотнения смеси в гильзе, пресс для выталкивания уплотненного образца и контрольнотизмерительную аппаратуру. ГП .

/Недостатком данного устройства is является отсутствие возможности определения за ;один одкл проведения испытаний показателей текучести,, твердости, коэффициентов трения и прочности на разрыв.20

Наиболее близким по технической, сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для контроля физико-механических свойств формовочных смесей и материа-25 лов, содержащее две соосные цилиндри-/ ческие гильзы, установленные одна под другой, нижняя из которых имеет . возможность горизонтального перемещения, прессовый механизм со штоком зо уплотнения и выталкиванияобразца из гильз и контрольно-измерительную аппаратуру 2J .

Недостатком известного устройства является то, что оно не позволя- ., ет на одной пробе определить весь . комплекс прочностных свойств смеси . (прочность на сжатие, растяжение, параметры текучести, уплотняемости, твердости,- деформации), а также Q ограниченность номенклатуры контро- . лируемых параметров.

Цель изобретения - увеличение ко- : личества контролируемых параметров.

Поставленная цель достигается тем,45 что устройство для контроля физикомеханических свойств формовочных смесей и материалов, содержащее две соосные цилиндрические гильзы, уста-. новленные одна под другой, нижняя 50 из которых имеет возможность; гори- : зонтапьного перемещения, прессовый механизм со штоком уплотнения и выталкивания образца из гильз и контрольно-измерительную аппаратуру, 55 снабжено наковальней, разъемной в вертикальной плоскости гильзой, которая установлена и закреплена в ка982

ретке с приводом для ее возвратнопоступательного горизонтального перемещения и размещена под нижней цилиндрической гильзой, соосной с ней, причем каждая половина гильз вдоль разъема по всей ее длине снабжена клиновыми ножами, которые при сборке половин.гильзы обращены режущими кромками навстречу друг другу с образованием межДу.. ними зазора, а наковальная установлена соосно с разъемной гильзой, размещена под ней и закреплена на кронштейне, который кинематически соединен.с привдом перемещения наковальни в вертикальной плоскости. , .

На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,

Устройство для контроля содержит стационарно закрепленную цилиндрическую гильзу 1, под которой соосно установлены цилиндрическая гильза 2 смонтированная на каретке 3 с возможностью горизонтального перемещения от привода. 4, и дополнительная гильза 5, выполненная разъемной в вертикальной плоскости,и закрепленной в каретке ( с возможностью горизонтального перемещения, от привода 7. Гильза 5 и каретка 6 выполнены разъемными в вертикальной плоскости.. . .

Гильза 5, включающая разъемные части 8 и 9, снабжена клиновыми ножами 10 по обеим плоскостям разъема. Каретка 6 :состоит из разъемных частей 11 и 12. Под гильзой 5 установлена наковальная 13, которая с помощью кронштейна 14 прикреплена к кольцу 15, выполненному, с возможностью вертикального перемещения по цилиндру 16 колонны 17 с помощью привода 18.

Для .уплотнения смеси в гильзах 1,2 и 5 служит формовочный шток 19, укрепленный на траверсе 20 прессового устройства 21. Для выта.лкивания уплотненных .образцов смеси -из гильз 1,2 и 5 и для проведения исцытаний смеси на сжатие путем раздавливания образцов служит испытательный што-к 22, укрепленный на траверсе 20. Торец испытательного штока 22 снабжен пазами, соатветствую.щими. конфигурации ножей 10, дла обеспечения возможности свободного 3 выталкивания образцов смеси из,гиль зы 5 . . . Для В;ертикального перемещения . траверсы 20 со штоком 19 и 22 служи гфивод 23, а для поворота траверсы 20 в горизонтальной Штоскости - привод .24 Испытательный шток 22 .снабжен датчиком 25 твердостк. . Для контроля усилий при формиров нии образца и проведения испытаний служат соответственно датчики 26 и 27 силы, - установленные на траверсе 20. Для контроля качества уплотнения образца служит датчик 28 си-. лы, установленный под наковальней 13 Для контроля зсилия среза и наразрыв служат соответственно датчики 29 и 30 силы. Устройство работает следующим об разом. , . После засыпки формовочной смеси и заполнения гильз 1,2 и 5 приводом 24 производится поворот траверсы 20 таким образом, чтобы формовочный шток 19 установился над этчми гильзами. При включении привода 23 траверса 20 с формовучньгм штоком 19 опускается и формовочная смесь уплот няется, в гильзах 1,2 и 5 до достижения заданного конечного усилия прессования, контролируемого с помощью датчика 26 силы. Одновременно с помощью датчика 28 силь: фиксируется и усилие, оказываемоеформовочной смесью, на наковальне .13. В зависимости от показаний датчика 28 си .лы заданное конечное усилие прессова ния может корректироваться. Вертикальное перемещение штока J9 регистрируется с помощью известной контрольно-измерительной аппаратуры с момента достижения заданного начального и до достижения конечного усилия прессования.:Эта информация позволяет известным расчетным . путем определить показатель уплотняемости формовочных смесей. . После уплотнения смеси в гильзах .1,2 и 5 наковальня 13 опускается с . .помощью привода 18 в крайнее нижнее положение, шток 19 от привода 23 -под нимается в крайнее верхнее полбжение и отводится в сторону с помощью привода 24, а на место штока 19 устанавливается шток 22, снабженный датчиком 25 твердорти, после чего происходит опускание штока 22 с по. мощью привода 23 до поверхности сфор 8 4 мированного образца и определение твердости образца с помощью датчика 25. / После этого каретка 3 с гильзой 2 и каретка 6с гильзой 5 одновременно перемещаются относительно нижнего торца гильзы 1 от приводов 4 и 7 и происходит П(ервый срез смеси между торцами гильз 1 и 2. Усилие, раз- виваемое при срезе, регистрируется датчиком 29 силы. Далее производится подъем наковальни 13 до требуемого уровня, вы.талкивание штоком 22 из гильзы 1 образца смеси с последующим его раздавливанием при заданной скорости -прессования и одновременной регистрации перемещения штока 22 и усилий прессования. Окончание операции испытания образца на сжатие (раздавливание образца) регистрируется датчиком 27, после чего происходит подъем штока 22, опускание наковальни 13 и уборка остатков образца. После этого каретка 3 с гильзой 2 -начинают перемещаться от привода 4 по задан ной программе. Гильза 5 с кареткой 6 при этом остаются неподвижными. Аналогично операции первого среза происходит второй срез между торцами гильз 2 и 5. Усшше второго среза регистрируется датчиком 29. По завершении операций среза наковальня 13 поднимается до нижнего торца гиль.зы 2 и происходит второе определение твердостк образца. Затем наковальня 13 опускается навеличину, равную высоте образца в гильзе.2, и происходит второе испь1тание прочности образца на сжатие при одновременной регистрации величины перемещения штока 22 и силы прессования аналогично проведению первого испыта,ния на сжатие образца. . . Затем шток 22 и .наковальня 13 возвращаются в исходное положение и начинается проведение испытания смеси на ра:зрыв. При этом разъемная часть 8 гильзы 5 остается неподвижной, а разъемная часть 9 гильзы 5 вместе с разъемной частью 12 каретки 6 начинают перемещаться от привода 7 при одновременной регистрации датчиком30 усилий, возникающих в среднем сечении образца, образованного разделительными ножами 10. По завершении испытаний на срез остатки образца смеси из гиль-зы 5

81125198 .

удаляются с помощью штока 22 и меха- дополнительной гильзы способствует низ устройства возвращаются в исходное положение. . .. . чая различные виды покаэателей прочПреимуществом предлагаемого уст- 5 ности, деформации текучести,в сравройства является то, что наличие

26 20

увеличению количества коитролируемых параметров свойств смеси, вкЛЮнении с известным устройством. 7Т

27

Похожие патенты SU1125198A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления парных безопочных форм 1980
  • Ахтырская Татьяна Ивановна
  • Винюков Юрий Георгиевич
  • Пепенко Владимир Данилович
  • Ткаченко Петр Максимович
  • Беспалов Александр Яковлевич
SU876266A1
Установка для автоматического контроля физико-механических свойств формовочной смеси 1991
  • Позднев Юлий Давидович
  • Ершов Михаил Владимирович
  • Коршунов Юрий Николаевич
  • Мелихов Евгений Васильевич
SU1814726A3
Формовочная машина для изготовления форм 1976
  • Иванов-Эмин Евгений Борисович
  • Горский Анатолий Иосифович
  • Христов Владимир Алексеевич
  • Горюнов Александр Иванович
  • Бережанов Илья Петрович
  • Голованов Александр Романович
  • Паремский Игорь Ярославович
  • Харитонов Николай Леонидович
  • Мамин Виталий Алексеевич
SU747609A1
Формовочный автомат карусельного типа 1986
  • Зеликсон Евгений Михайлович
  • Новиков Сергей Викторович
  • Вербицкий Валерий Иванович
  • Краковский Евсей Борисович
  • Гришенков Юрий Александрович
  • Пантелеева Наталья Ивановна
SU1400763A1
Машина для изготовления безопочных форм 1984
  • Данилевский Виктор Федорович
  • Попов Алексей Иванович
  • Серебро Марк Григорьевич
  • Онуфриев Иннокентий Александрович
SU1232359A1
Формовочная машина 1975
  • Винюков Юрий Георгиевич
  • Койлер Семен Нусевич
  • Пепенко Владимир Данилович
  • Рабинович Борис Вениаминович
SU569371A1
Устройство для двухстороннего прессования литейных форм 1978
  • Вершинский Георгий Оттович
  • Израильсон Марк Соломонович
SU789204A1
ВИБРОПРЕССОВАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА 1968
SU221222A1
Прессово-встряхивающая формовочная машина 1982
  • Барбин Владимир Георгиевич
  • Вербицкий Валерий Иванович
  • Зеликсон Евгений Михайлович
SU1090489A1
Трехпозиционная формовочная машина 1976
  • Койлер Семен Нусевич
SU880611A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 125 198 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для контроля физико-механических свойств формовочных смесей и материалов

УСТРОЙСТВО: ДОЯ КОНТРОЛЯ «ШЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ. ФОРМОВОЧНЫХ СШСЕЙ И МАТЕРИАЛОВ, содержав1(ее две соосные цилиндрические гильзы, установленные одна под дру-. гой, низкняя из которых имеет воз-. : . . ;. . ,./. можность горизонтального перемете- . ния,. прессовый механизм со штоком уплотнения и выталкивания .обрйзца из гильз икьнтрольно-измеритёльную аппаратуру,- о т л и ч а. ю ц е е с я тем, чтр, с целью увеличеиия,количества контролируем параметровi оно снабжено наковальней разъемной . в вертикальной плоскости гильзой, которая установлена и закреплеиа в каретке с приводом для ее возвратно-поступательного горизонтального перемещения и размещена под.нижней цилиндрической гильзой,соосной с ней, причем каждая половина гильзы вдоль Ьазьема по всей ее длине снабжена :клиновыми ножами, которые при сбор- , ке половин гильзы обращены режущиг .ми кромками навстречу друг другу с образованием между ними зазора, а на ковальня установлена соосно. с разъемной гильзой, размещена под ней и закреплена на кронштейне, который кинематически соединен с приводом перемещения наковальни в вертикальной плоскости..

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1125198A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
М.,Мапиностроение 1971, cv 162-167.-
.;;.- -:- -, .
- ; ,2
МЕТАЛЛО-СТЕКЛЯННЫЙ КОРПУС ДЛЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ 0
SU168800A1

SU 1 125 198 A1

Авторы

Чудновский Игорь Давидович

Капланский Юрий Ефимович

Кац Константин Григорьевич

Мингалеев Фарит Газимзанович

Сухомлинов Станислав Михайлович

Табуринский Григорий Семенович

Холоденко Петр Иосифович

Горбенко Виктор Николаевич

Согин Анатолий Евгеньевич

Даты

1984-11-23Публикация

1983-08-04Подача