Непрерывный способ получения акрилонитрилбутадиенстирольного сополимера Советский патент 1993 года по МПК C08F279/04 

Изобретение относится к промышленности пластических масс, а именно к получению акрилонитрилбутадиенстирольных (АБС) сополимеров непрерывным способом полимеризации в массе.

Целъ изобретения - упрощение технологии процесса, заключающееся в устранении стадий предфорполимеризации. рецикла форполимера и подпитки мономерами реактора промежуточной полимеризации.

Блок-сополимер, исполъзуемый в заявленном способе, (представляет собой стиролбутадиеновый эластопласт, в котором блоки полибутадиена к полистирола связаны статическим бутадиенстиролъным сополимером, при этом общее содержание стирола в сополимере - 40-45 мас.%, а содержание стирола в блоке составляет 25-35 мас.%. Он выпускается отечественной промышленностью под маркой ДССК-4В.

Согласно заявленному способу, в качестве полибутадиена используется бутадиеновый каучук литиевой полимеризации. Смесь каучуков растворяется в стироле и

О акрилонитриле, и раствор используется как питающий в непрерывном процессе полимеризации в массе. Полимеризацию проводят в каскаде из трех цельнозаполненных реакторов без рецикла, предфорполимерио сх зации и промежуточной юдпитки. В питающий раствор вводят растворитель, например зтилбензол. инициаторы полимеризации, антиоксиданты и др.

П р и м е р 1. Приготавливают раствор, содержащий 4 кг полибутадиенового каучука и 5,54 кг каучука ДССК-45 с содержанием связанного стирола 43,8% и блочного стирола 38%, 70,7 кг стирола, 22,3 кг акрилонитрила и 24,4 кг этилбензола. В раствор добавляют инициаторы полимеризации: 46,5 г перекиси бензола, 46,5 г трет.-бутилпербензоната и 300 г антиоксиданта (тринонилфенилфосфита). Приготовленный раствор при помощи дозирующего насоса подают в каскад из 3-х полимеризаторов. Температура массы на первой стадии полимеризации поддерживается 89-92°С, конверсия 29-32%, на второй стадии температура 127-130°С, конверсия 6769%, на третьей стадии - температура 165170°С конверсия 92-95%, Выходящая с третьей стадии полимеризации реакционная масса нагревается в перегревателе до 220-230°С и подается в вакуум-камеру, где происходит удаление непрореагировавших мономеров и этилбензола. Готовый продукт выгрузным устройством выгружают из вакуум-камеры в виде стренг, которые поступают на грануляцию.

Испытания образцов проводили на образцах, изготовленных литьем под давлением, блеск поверхности определяли на блескомере ФБ-2 (путем сравнения отраженного блеска с эталоном).

П р и м е р 2. Процесс проводят аналогично примеру 1 за исключением того, что при приготовлении питающего раствора загружают 3 кг полибутадиенового каучука и 7,1 кг каучука ДССК-45 с содержанием связанного стирола 40,7%.

Примерз. Процесс проводят аналогично примеру 1 за исключением того, что при изготовлении питающего раствора загружают 4,5 кг полибутадиенового каучука и 4,56 кг каучука ДССК-45 с содержанием связанного стирола 44,3%.

П р и м е р 4 (контрольный). Процесс проводят аналогично примеру 1 за исключением того, что при приготовлении питающего раствора загружают 2 кг полибутадиенового каучука и 9,23 кг ДССК-45.

П р и м е р 5 (контрольный). Процесс проводят аналогично примеру 1 за исключением того, что при приготовлении питающего раствора загружают 6 кг полибутадиенового каучука и 1,9 кг ДССК-45.

П р и м е р 6 (контрольный). Процесс проводят аналогично примеру 1 за исключением того, что при приготовлении питающего раствора загружают 11 кг ДССК-45,

П р и м е р 7 (контрольный). Процесс проводят аналогично примеру 1 за исключением того, что при приготовлении питающего раствора загружают 4 кг полибутадиенового каучука и 8,6 кг ДССК-65, содержащего 64,3% связанного стирола.

Примере (контрольный по базовому объекту). Процесс проводят аналогично примеру 1 за исключением того, что при приготовлении питающего раствора загружают 7 кг полибутадиенового каучука.

П р и м е р 9 (контрольный). Процесс проводят аналогично примеру 8, за исключением того, что приготовленный раствор полибутадиенового каучука в смеси мономеров и этилбензола подвергают предварительный форполимеризации до конверсии мономеров 4,5% при 81-82°С. Полученный частично заполимеризованный раствор используют в качестве питающего раствора, который подают в первый реактор каскада полимеризаторов. |епрерывную полимеризацию проводят аналогично примерам 1-8.

Свойства полученных продуктов по примерам 1-9 приведены в таблице.

Таким образом, изобретение позволяет получать акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер с повышенным блеском поверхности по упрощенной технологии.

НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОНИТРИЛБУТАДИЕНСТИРОЛЬНОГО СОПОЛИМЕРА с повышенным блеском поверхности путем полимеризации в массе раствора полибутадиена и блок-сополимера бутадиена и стирола в смеси стирола и акрилонитрила в каскаде реактора при ступенчатом подъеме температуры и ступенчатом подъеме конверсии мономеров с последующей отгонкой непрорёагировавших мономеров в вакууме, отличающийся тем, что, с целъю упрощения технологии процесса, в качестве блок-сополимера бутадиена и стирола используют блок-сополимер с содержанием стирола 40-45 мас.% при массовом соотношении полибутадиен:блок-сополимер - 30:70 - 50:50.