Штамп для вырубки Советский патент 1984 года по МПК B21D28/14 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для вырубки.

Известен штамп для вырубки, содержащий пуансон, установленный в подвижной части штампа, матрицу, установленную в неподвижной части, съемник, подпружиненный относительно подвижной части и выталкиватель, размеш,енный в рабочем отверстии матрицы 1.

Недостатком данного штампа является то, что в нем нет ограничителя перемеш.ения съемника, и съемник, имеюший относительно большую рабочую поверхность, оказывает давление на заготовку, в результате чего в последней возникают контактные усилия трения, которые являются причиной возникновения дополнительных технологических остаточных напряжений в обрабатываемом материале.

Наиболее близким к изобретению является штамп для вырубки, содержащий пуансон, установленный в подвижной части штампа, матрицу, установленную в неподвижной части, съемник, подпружиненный относительно подвижной части, ограничитель перемещения съемника 2.

Недостатком известного штампа является то, что плоская форма поверхности съемника, обращенной к зеркалу матрицы, и отсутствие выталкивателя, размещенного в рабочем отверстии матрицы, не позволяют снизить остаточные напряжения в деталях, что отрицательно влияет на их качество.

Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей путем снижения остаточных напряжений.

Для достижения поставленной цели в штампе для вырубки, содержащем пуансон, установленный в подвижной части штампа, матрицу, установленную в неподвижной части, съемник подпружиненый относительно подвижной части, ограничитель перемещения съемника, поверхность съемника, обращенная к зеркалу матрицы, выполнена в виде усеченного конуса с меньшим основанием, обращенным к зеркалу матрицы и имеющим диаметр больще.диаметра пуансона, ограничитель жестко связан со.съемником и штамп снабжен подпружиненным выталкивателем, размещенным в рабочем отверстии матрицы.

На фиг. 1 изображен штамп в момент вырубки детали из заготовки; на фиг. 2 - схема работы штампа.

Штамп содержит подвижную плиту 1, пуансон 2, неподвижную плиту 3, матрицу 4, установленную на плите 3, съемник 5, подпружиненный пружиной 6 относительно подвижной части штампа. В рабочем отверстии матрицы 4 установлен выталкиватель 7, подпружиненный пружиной 8 относительно неподвижной плиты 3.

Поверхность съемника 5, обращенная к зеркалу матрицы 4, выполнена в виде усеченного конуса 9, диаметр меньщего основания 10 которого больше диаметра пуансона 2.

Ограничитель 11 перемещения съемника жестко связан со съемником 5. Зазор между рабочей поверхностью съемника и зеркалом матрицы равен 5 + д5, где 5 - толщина заготовки 12;

д5 - зазор между заготовкой и рабочей поверхностью съемника.

Рабочая поверхность съемника выбирается в зависимости от величины утяжки обрабатываемого материала. Высота усеченного конуса выбирается из условия обеспечения бесконтактного деформирования заготовки 12 со съемником 5, что обеспечивает минимальную высоту блестящего пояска в вырубленной детали.

Штамп работает следующим образом.

Верхняя подвижная часть штампа при движении вниз касается ограничителем 11 зеркала матрицы 4, после чего съемник 5 прекращает движение. При дальнейшем опускании пуансона 2 происходит вырубка. При этом заготовка 12 изгибается, не взаимодействуя с рабочей поверхностью съемника 5, а деталь 13 сохраняет плоскостность с помощью выталкивателя 7.

При движении подвижной плиты 1 вверх съемник 5 вначале снимает отход 14 с пуансона 2 за счет предварительного натяга пружин 6, а затем с помощью выталкивателя 7 вставляет вырубленную деталь 13 в отход 14. .:

После вставки детали 13 в отход 14 верхняя плита продолжает движение вверх до выключения ползуна пресса, после чего происходит перемещение заготовки на шаг подачи.

Предложенной штамп повышает качество получаемых деталей путем снижения остаточных напряжений.

ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ, содержащий пуансон, установленный в подвижной части штампа, матрицу, установленную в неподвижной части, съемник, подпружиненный относительно подвижной части, ограничитель перемещения съемника, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей путем снижения остаточных напряжений, поверхность съемника, обращенная к зеркалу матрицы, выполнена в виде усеченного конуса с меньщим основанием, обращенным к зеркалу матрицы и имеющим диаметр больще диаметра пуансона, ограничитель жестко связан со съемником и штамп снабжен подпружиненным выталкивателем, размещенным в рабочем отверстии матрицы. А-Л сл VI 1 О5 1C Oi Фиг.