Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к производству древесноволокнистых плит.
Известен способ определения породного состава смеси щепы, состоящий из обработки щепы химикатами и определения породного состава по окрэске щепы ij .
Известен также способ определения породного состава смеси щепы, включающий измерения нагрузки на приводе дефибратора и рафинато1ра и темпера. туры в камере пропарки дефибратора ;
Недостатком способов является низ кая точность.
Цель изобретения - повышение точности определения породного состава сме си мепы.
Эта цель достигается тем, что дополнительно измеряют текущие степень размола древесноволокнистой массы и скорость подающего шнека дефибратора, и рассчитывают среднюю степень размола, а породный состав определяют по формуле
Л- KO + К, Од + Э).Р + кр -f
р.1
Ч- К, э;,
де л;
текущее содержание лиственных пород в смеси древесной щепы, % г
Э« текущая нагрузка на двигателе дефибратора, А;
э„ текущая нагрузка на двигателе рафинатора, Af текущая степень размола пос-р., ле рафинатора, ДС Rpcj, средняя степень размола после рафинатора, ДС}
3; текущая скорость подающего шнека дефибратора, об/мин текущая температура в камере пропарки дефибратора,Cj
Кп коэффициент, завися1пий от степени износа оборудования:
К,,К, константы, зависящие от типа оборудования. (А - ампер,- ДС - дефибратор-секунда ) о
Пример. Через размольные 5 агрегаты (дефибратор RT -50 и рафиHaTOpRR-50) в течение часа пропускали древесную щепу, содержащую смесь лиственных и хвойных пород. При этом через каждазе 6 мин снимали показания нагрузок на двигателях дефибратора и рафинатора в амперах, а также скорость подающего шнека дефибратора в об/мин и температуру в камере пропарки дефибратора в t.
5 На выходе рафинатора с учетом времени прохождения щепы через размольные .агрегаты брали пробу .волокна и измеряли степень его помола в ДС, Согласно проведенных экспериментов температура в камере пропарки дефибратора S 173, 1°С, скорость подающего шнека 3 16,75 об/мин, степень размола после рафинатора Rf 15,9 ДС, усредненное значение степени размола, после рафинатора за час Rp.cp 16 , 8 ДС,
5 суммарная нагрузка на дефибраторе и рафинаторе Эд + Зр-75,39.
Содержание лиственных пород в смеси определяли по следующей формуле
0 -303(Эд-ьф. + 3,09:5 + + 3,246 ,13
Искомая величина составила 5 .
Одновременно с указанными выше измерениями через каждые б мин брали пробы щепы для лабораторного анализа. Содержание лиственных пород по лабораторным испытаниям оказалось равным 69,9%, что является средним значением .10 проб.
Способ позволяет тЬчно и оперативно определять породный состав всего объема перерабатываемой .(епы, исключает ручной труд, дает возможность оперативно управлять расходом химикатов в процессе производства древесноволокнистых плит.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2483150C2 |
Способ производства древесноволокнистой массы | 1972 |
|
SU473611A1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1977 |
|
SU638485A1 |
Способ изготовления древесно-волокнистых плит | 1985 |
|
SU1303642A1 |
Способ производства древесно-волокнистых плит | 1983 |
|
SU1133098A1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1987 |
|
SU1420092A1 |
Способ изготовления древесно-волокнистых плит | 1980 |
|
SU939298A1 |
Способ получения древесноволокнистых плит | 1980 |
|
SU943367A1 |
Способ получения древесноволокнистой массы | 1983 |
|
SU1102827A1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1981 |
|
SU1008327A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРОДНОГО СОСТАВА СМЕСИ ИДЕПЫ, включающий измерение нагрузки на приводе дефибратора и рафинатора и температуры в камере пропарки дефибратора, отличающий ся тем, что, с целью повыиения точности определения породного состава смеси щепы, дополнительно измеряют теку1цие степень размола древесноволокнистой массы и скорость подающего шнека дефибратора, и рассчитывают среднюю степень размола, а породили состав определяют по формуле л; Ко -ь к Од+Эр) + КЛ; + к, е, , где Л - текущее содержание лиственных пород в смеси древесной щены, %; Эд - текущая нагрузка на двигателе дефибратора , А; Эв текущая нагрузка на двигателе рафинатора. А; R, текущая степень размола после рафинатора, ДC Rp.cp средняя степень размола после рафинатора, ДС; 3; е текущая скорость подающего О) шнека дефибратора, об/мин; текущая температура в камере пропарки дефибратора, сJ Кокоэффициент, зависящий от степени износа оборудования; Kj,K, константы, зависящие от типа оборудования, определяемые обработкой данных активного эксперимента.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Щепа технологическая | |||
Машина для завертывания в обертку прямоугольных плиток | 1928 |
|
SU15815A1 |
М., Госстандарт, 1970 2 | |||
Балмасов Е.Я | |||
Технологические основы соэдайня АСУТП в производстве ДВП | |||
М., ВНИИЭИлеспром, | |||
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1984-02-23—Публикация
1982-05-28—Подача