Способ определения породного состава смеси щепы Советский патент 1984 года по МПК G01N33/46 B29J5/00 

Описание патента на изобретение SU1075161A1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к производству древесноволокнистых плит.

Известен способ определения породного состава смеси щепы, состоящий из обработки щепы химикатами и определения породного состава по окрэске щепы ij .

Известен также способ определения породного состава смеси щепы, включающий измерения нагрузки на приводе дефибратора и рафинато1ра и темпера. туры в камере пропарки дефибратора ;

Недостатком способов является низ кая точность.

Цель изобретения - повышение точности определения породного состава сме си мепы.

Эта цель достигается тем, что дополнительно измеряют текущие степень размола древесноволокнистой массы и скорость подающего шнека дефибратора, и рассчитывают среднюю степень размола, а породный состав определяют по формуле

Л- KO + К, Од + Э).Р + кр -f

р.1

Ч- К, э;,

де л;

текущее содержание лиственных пород в смеси древесной щепы, % г

Э« текущая нагрузка на двигателе дефибратора, А;

э„ текущая нагрузка на двигателе рафинатора, Af текущая степень размола пос-р., ле рафинатора, ДС Rpcj, средняя степень размола после рафинатора, ДС}

3; текущая скорость подающего шнека дефибратора, об/мин текущая температура в камере пропарки дефибратора,Cj

Кп коэффициент, завися1пий от степени износа оборудования:

К,,К, константы, зависящие от типа оборудования. (А - ампер,- ДС - дефибратор-секунда ) о

Пример. Через размольные 5 агрегаты (дефибратор RT -50 и рафиHaTOpRR-50) в течение часа пропускали древесную щепу, содержащую смесь лиственных и хвойных пород. При этом через каждазе 6 мин снимали показания нагрузок на двигателях дефибратора и рафинатора в амперах, а также скорость подающего шнека дефибратора в об/мин и температуру в камере пропарки дефибратора в t.

5 На выходе рафинатора с учетом времени прохождения щепы через размольные .агрегаты брали пробу .волокна и измеряли степень его помола в ДС, Согласно проведенных экспериментов температура в камере пропарки дефибратора S 173, 1°С, скорость подающего шнека 3 16,75 об/мин, степень размола после рафинатора Rf 15,9 ДС, усредненное значение степени размола, после рафинатора за час Rp.cp 16 , 8 ДС,

5 суммарная нагрузка на дефибраторе и рафинаторе Эд + Зр-75,39.

Содержание лиственных пород в смеси определяли по следующей формуле

0 -303(Эд-ьф. + 3,09:5 + + 3,246 ,13

Искомая величина составила 5 .

Одновременно с указанными выше измерениями через каждые б мин брали пробы щепы для лабораторного анализа. Содержание лиственных пород по лабораторным испытаниям оказалось равным 69,9%, что является средним значением .10 проб.

Способ позволяет тЬчно и оперативно определять породный состав всего объема перерабатываемой .(епы, исключает ручной труд, дает возможность оперативно управлять расходом химикатов в процессе производства древесноволокнистых плит.

Похожие патенты SU1075161A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Чистова Наталья Геральдовна
  • Зырянов Михаил Алексеевич
  • Чижов Александр Петрович
  • Алашкевич Юрий Давыдович
RU2483150C2
Способ производства древесноволокнистой массы 1972
  • Авакян Вазген Рубенович
  • Гаврилов Михаил Павлович
  • Ласкеев Павел Хрисанфович
  • Липцев Николай Васильевич
SU473611A1
Способ изготовления древесноволокнистых плит 1977
  • Санчуковский Александр Александрович
  • Рыщук Леонид Иванович
  • Барковский Николай Константинович
  • Киселев Валерий Михайлович
  • Фролов Виктор Михайлович
  • Сакович Нина Ивановна
SU638485A1
Способ изготовления древесно-волокнистых плит 1985
  • Сухая Тамара Владимировна
  • Шкирандо Татьяна Павловна
  • Зильберглейт Марк Аронович
  • Симхович Борис Семенович
  • Кац Исаак Львович
  • Ходынюк Степан Казимирович
SU1303642A1
Способ производства древесно-волокнистых плит 1983
  • Пиргач Альбина Александровна
  • Козаченко Анатолий Маркович
  • Пиргач Василий Соловеевич
  • Николаенко Елена Григорьевна
  • Умутбаев Владимир Николаевич
  • Стехун Александр Иванович
  • Фрязинов Владимир Васильевич
  • Шаихметов Фарид Асфандиарович
  • Нефедов Виктор Александрович
  • Антонова Валентина Андреевна
SU1133098A1
Способ изготовления древесноволокнистых плит 1987
  • Резников Всеволод Михайлович
  • Сухая Тамара Владимировна
  • Шкирандо Татьяна Павловна
  • Зильберглейт Марк Аронович
  • Симхович Борис Семенович
  • Костюкович Петр Иванович
  • Кац Исаак Львович
SU1420092A1
Способ изготовления древесно-волокнистых плит 1980
  • Мануйлов Анатолий Иванович
  • Хакимов Камиль Миниславович
  • Смолякова Валентина Ивановна
  • Пашков Никодим Митрофанович
  • Бурнашов Алексей Семенович
  • Бирюков Виктор Иванович
SU939298A1
Способ получения древесноволокнистых плит 1980
  • Пузырев Сергей Александрович
  • Кречетова Стэлла Павловна
  • Власова Клара Ивановна
  • Киселев Игорь Юрьевич
  • Крылатов Юрий Андреевич
  • Воробьева Евгения Яковлевна
  • Репшис Альфонсас Прансо
  • Полонскис Владислав Владимиро
SU943367A1
Способ получения древесноволокнистой массы 1983
  • Коротков Владимир Васильевич
  • Жуков Николай Алексеевич
  • Гельфанд Ефим Дмитриевич
  • Уткин Геннадий Капитонович
  • Гребенкина Зинаида Ивановна
  • Марченко Павел Назарович
  • Вигдорович Альфред Израилевич
SU1102827A1
Способ изготовления древесноволокнистых плит 1981
  • Найденко Ольга Николаевна
  • Золотарев Владимир Анатольевич
  • Бабурин Сергей Вячеславович
  • Ершов Виктор Александрович
  • Ашихмин Владимир Федорович
SU1008327A1

Реферат патента 1984 года Способ определения породного состава смеси щепы

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРОДНОГО СОСТАВА СМЕСИ ИДЕПЫ, включающий измерение нагрузки на приводе дефибратора и рафинатора и температуры в камере пропарки дефибратора, отличающий ся тем, что, с целью повыиения точности определения породного состава смеси щепы, дополнительно измеряют теку1цие степень размола древесноволокнистой массы и скорость подающего шнека дефибратора, и рассчитывают среднюю степень размола, а породили состав определяют по формуле л; Ко -ь к Од+Эр) + КЛ; + к, е, , где Л - текущее содержание лиственных пород в смеси древесной щены, %; Эд - текущая нагрузка на двигателе дефибратора , А; Эв текущая нагрузка на двигателе рафинатора. А; R, текущая степень размола после рафинатора, ДC Rp.cp средняя степень размола после рафинатора, ДС; 3; е текущая скорость подающего О) шнека дефибратора, об/мин; текущая температура в камере пропарки дефибратора, сJ Кокоэффициент, зависящий от степени износа оборудования; Kj,K, константы, зависящие от типа оборудования, определяемые обработкой данных активного эксперимента.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1075161A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Щепа технологическая
Машина для завертывания в обертку прямоугольных плиток 1928
  • Шувалов Ю.Н.
SU15815A1
М., Госстандарт, 1970 2
Балмасов Е.Я
Технологические основы соэдайня АСУТП в производстве ДВП
М., ВНИИЭИлеспром,
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках 1918
  • Чусов С.М.
SU1977A1
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора 1921
  • Андреев Н.Н.
  • Ландсберг Г.С.
SU19A1

SU 1 075 161 A1

Авторы

Ряйккенен Роза Пинхусовна

Леонов Лев Васильевич

Николаев Валерий Владимирович

Игонина Татьяна Николаевна

Даты

1984-02-23Публикация

1982-05-28Подача