Установка для укладки керамических изделий на сушильную вагонетку Советский патент 1987 года по МПК B28B15/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве керамических изделий, например кирпича.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - подъемник с тележками.

Установка дЛя укладки керамических изделий на сушильную вагонетку, содержит узел 1 комплектации изделий, перекладчик с кареткой 2, на которой смонтирован транспортер 3 с консольно выступающей частью 4, перемещающийся по направляющим при помощи толкателя 5, и подъемник 6 в виде пространственной рамной конструкции с двумя парами параллельно установленных вертикальных направляющих 7, фиксатором 8 с противовесом 9 для взаимодействия с консольно выступающей частью 4 транспортера 3 и керамическими изделиями, установленным на оси 10, закрепленной на раме подъемника 6 с возможностью свободного вращения, и подъемной клетью 11.

Фиксатор 8 с противовесом 9 установлен с возможностью взаимодействия с упором 12, установленным на боковине консольно выступающей части 4 транспортера 3.

Подъемная клеть 11 выполнена в виде двух вертикальных боковин 13, жестко связанных между собой в верхней части, со смонтированными симметрично на каждой: из них зацепами 14 для сушильной вагонетки 15, по крайней мере одной парой неприводных копирных роликов 16, закрепленных с возможностью взаимодействия с одной из пар параллельно установленных вертикальных направляющих 7 подъемника 6.

В верхней части подъемной клети 11 закреплены цепи 17, перекинутые через звездочки 18, установленные на площадке 19 подъемника 6 и связанные с приводом 20, при этом на втором конце цепей 17 закреплены противовесы 21.

По обе стороны подъемника 6 по оси, перпендикулярной направлению подачи в подъемник 6 керамических изделий, на направляющих 22 смонтированы тележки 23 с платформами 24 для порожней и груженой сушильных вагонеток, при этом тележки установлены с возможностью возвратно- поступательного перемещенияг по направляющим 22 от рабочей зоны подъемника 6 до колеи 25 установки или съема сущильной вагонетки с платформы и с помощью кри- вошипно-шатунного механизма 26 связаны с приводом 27. Привод 20 подъемной клети 11 электрически связан с приводами 27 для порожней и груженой сушильных вагонеток.

Устройство работает следующим образом.

Порожняя сушильная вагонетка 15 с жестко закрепленными на ней стеллажами по колее 25 передается на тележку 23 с платформой 24, после чего включается привод

27 тележки, которым через кривошипно- щатунный механиз.м 26 тележка 23 с установленной на ней сушильной вагонеткой 15 перемещается в рабочую зону подъемника 6. Как только сушильная вагонетка 15 зайQ мет позицию в рабочей зоне подъемника 6, включается привод 20, установленный на плош,адке 19 подъемника. При этом через звездочки 18 приводятся в движение цепи 17 с противовесами 21 и начинается подъем подъемной клети 11 с вертикальными боко5 винами 13 и копирными роликами 16. Последними за счет взаимодействия с параллельно установленными вертикальными направляющими 7 обеспечивается четкая фиксация направления перемещения консольной

Q части боковин 13 по вертикали.

Зацепи 14, симметрично смонтированные

на каждой из боковин 13, входят в контакт

с рамой сушильной вагонетки 15, после

чего осуществляется ее подъем до первого

5 рабочего уровня загрузки.

Выходящий из пресса брус разрезается на отдельные кирпичи, которые группами поступают в узел комплектации до его заполнения заданным количеством кирпича. После этого скомплектованные группы кир0

пича-сырца передаются на непрерывно движущийся транспортер 3 перекладчика. При заверщении передачи всех скомплектованных групп кирпича на транспортер 3 включается толкатель 5, который перемещает каретку 2 по направляющим 28 и вводит консольную часть 4 транспортера 3 вместе с перемещающимися по ней группами кирпича- сырца в рабочую зону подъемника 6, в котором сушильная вагонетка 15 находится на первом рабочем уровне загрузки. 0

При этом до достижения транспортером

3 дальнего края сушильной вагонетки 15 копирный упор 12, установленный на боковине консольно выступающей части 4 транспортера 3, входит в контакт с противовесом

9, разворачивает его на оси 10, закрепленной на раме подъемника 6, в результате чего фиксатор 8 вводится в рабочую зону подъемника и устанавливается вертикально в момент подхода к нему первой группы

0 кирпичей.

Транспортер 3 и первая группа кирпича- сырца одновременно достигают дальний край сушильной вагонетки 15. После этого каретка 2 вместе с транспортером 3 возвращаются в исходное положение. Транс5 портер 3 укладывает группы кирпича-сырца на стеллаж сущильной вагонетки 15.

При движений назад после укладки на сущильную вагонетку первого ряда изделий

упор 12, закрепленный на боковине консольной части транспортера 3, выводится из-под противовеса 9, при этом под его действием фиксатор 8 разворачивается на оси 10 и выводится из рабочей зоны подъемника 6.

После вывода консольной части транспортера 3 перекладчика из рабочей зоны подъемника и, соответственно, передачи на сушильную вагонетку всей скомплектованной группы кирпича-сырца осуществляется подъем (или опускание) сушильной вагонетки на один шаг. За это время в узле 1 комплектации накапливается очередная группа рядов кирпича-сырца.

Цикл повторяется до полного заполнеУстановка для укладки керамических изделий на сушильную вагонетку, содержащая установленные в технологической последовательности узел комплектации группы изделий, перекладчик в виде каретки, имеющей консольно выступаюшую часть, подъемник сушильной вагонетки, выполненный в виде пространственной рамной конструкции с двумя парами вертикальных направния всех стеллажей сушильной вагонетки 15 ляющих подъемной клети, установленной 15, после чего приводом 20 осуществляетсяв них посредством неприводных роликов и

установка груженой сушильной вагонетки на первом рабочем уровне ее загрузки.

состоящей из двух боковин, жестко связанных в верхней части, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности рабо- Включается привод 27 тележки 23 с плат- Q ты, она снабжена имеюшим противовес

формой 24 для груженой сушильной ваго-

нетки 15 и по направляюшим 22 она вводится в рабочую зону подъемника 6, после чего клеть 11 опускается, зацепы 14 выходят из контакта с сушильной вагонеткой 15

и последняя остается на платформе 24. Сразу же включается привод 27 обоих тележек 23. Груженая сушильная вагонетка 15 выводится из рабочей зоны подъемника 6 к ко25

откидным фиксаторо.м, закрепленным с возможностью свободного вращения посредством оси на раме подъемника напротив кон- сольно выступающей части каретки, на которой смонтирован упор, контактирующий с противовесом фиксатора, при этом на нижних концах боковин подъемной клети смонтированы симметрично расположенные зацепы для сущильной вагонетки.

0

лее 25, а в рабочую зону поступает очередная порожняя сушильная вагонетка, и цикл по ее загрузке повторяется.

Формула изобретения

Установка для укладки керамических изделий на сушильную вагонетку, содержащая установленные в технологической последовательности узел комплектации группы изделий, перекладчик в виде каретки, имеющей консольно выступаюшую часть, подъемник сушильной вагонетки, выполненный в виде пространственной рамной конструкции с двумя парами вертикальных направ5 ляющих подъемной клети, установленной в них посредством неприводных роликов и

состоящей из двух боковин, жестко связанных в верхней части, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности рабо- Q ты, она снабжена имеюшим противовес

5

откидным фиксаторо.м, закрепленным с возможностью свободного вращения посредством оси на раме подъемника напротив кон- сольно выступающей части каретки, на которой смонтирован упор, контактирующий с противовесом фиксатора, при этом на нижних концах боковин подъемной клети смонтированы симметрично расположенные зацепы для сущильной вагонетки.

Г

12

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве кирпича. Целью изобретения является повышение надежности. Подъемник выполнен с двумя парами установленных вертикально направ- ляюших 7, фиксатором 8 с противовесом 9 для взаимодействия с керамическими изделиями и подъемной клетью, состоящей из двух боковин 13 с зацепами 14 для сушильной вагонетки и неприводными копирными роликами 16, взаимодействующими с вертикальными направляющими 7 подъемника. В установке достигается исключение вероятности падения изделий с сущильной вагонетки в момент их передачи с консольной части транспортера перекладчика, уменьшение нагрузки на привод грузовой нлети и четкой фиксации перемещения сушильной вагонетки в подъемнике по вертикали без перекосов. 2 ил. (Л со С5 ГчЭ О5 го со