(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для литья под давлением | 1987 |
|
SU1574357A1 |
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями | 1983 |
|
SU1098660A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1117121A1 |
Пресс-форма для литья под давлением металлов и пластмасс | 1977 |
|
SU686814A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1978 |
|
SU698721A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1979 |
|
SU910346A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1996 |
|
RU2110360C1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1982 |
|
SU1068221A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1982 |
|
SU1076187A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1978 |
|
SU740400A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.
Наиболее близкой к предлагаемой является пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную полуформы. В подвижной полуформе установлены плиты пуансона, подкладная плита, стержень, пропущенный через подкладную плиту и закрепленный в плите крепления, выталк;ивающая плита с трубчатыми толкателями и контртолкате ями 1.. . Недостаток известной пресс-формы ёостоит в том, что она не обеспечивает надежного вытгшкивания отливок сложной конфигурации из-за недостаточного усилия подрыва стержня с большой площадью обжатия, что ограничива ет номенклатуру отливок и вызывает необходимость использования мощных литейных машин для раскрытия формы. i
Цель изобретения - повышение надежности выталкивания отливок за счет обеспечения подрыва стержня.
Указанная цель достигается тем, что пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную полуфор.му и подвижную, включающую плиту с
толкателями контртолкателями, подкладную плиту, стержень и плиту пуансона, снабжена ползуном, выполненным с наклонным копирным пазом в еро центральной части и со скосами на торцах и установленным в подкладной плите, клиновыми упорами, установленными один - в выталкивгиощей плите подвижной полуформы, а другой - в не10подвижной полуформе и взаимодействующими со скосами ползуна, при этом стержень связан с ползуном посредством пальца, размещенного в наклонном копирном пазу, а толкатели уста15новлены с возможностью осевого перемещения.
На фиг.1 представлена пресс-форма, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг;1; на фиг.З - разрез Б-Б на
20 фиг.1.
Пресс-форма содержит подвижную и неподвижную полуформы.
В подвижной полуформе установлены плита пуансона 1, подкладная пли25та 2/ в пазу которой размещен ползун 3 с неиклонным копирныМ пазом 4 со скосами 5 и 6.на торцах, выталкивающая плита 7 с толкателями 8 и контртолкателями 9, стержень 10,
30 посредством пальца 11 связанный с
ползуном 3. Толкатели 8 имеют возможность осеаого перемещения на величиг, В подвижной полуформе в выну
талкивающей плите закреплен клиновой упор 12f а в неподвижной - клиновой упор 13. Упоры взаимодейств5пот со скосами 5 и б ползуна 3.
В положении сомкнутой пресс-формы клиновой упор 12 и клиновой упор 13 взаимодействуют со скосами 5 и б ползуна 3, удерживая стержень 10 в рабочем положении. При раскрытии формы подвижная полуформа отходит влево, и клиновой упор 13 освобождает ползун, а выталкивающая плита 7 останавливается упорами машины. Вследствие продолжения движения подвижной полуформы клиновой упор 12 воздействует на скос 5 ползуна 3, перемещая его вдол паза в подклёщной плите 2, в результате чего копирный паз4 ползуна воздействует на палец 11, шарнирно связанный стержнем 10, перемещает последний влево, осуществляя подрыв стержня, а толкатели 8, переместившись на величину г хода запаздывания, осуществляют выталкивание отливки. Перемещение ползуна 3 в пазу подкладной плиты должно удовлетворят условию g г, позволяющему приложить усилие вытсшкивания машины сначала на подрыв стержня, а затем на выталкивание отливки. Возврат прессформы в исходное положение осуществляется при смыкании полуформ следующим образом. Отвод плиты выталкивателей под воздействием контрвыталкивателей осуществляется известным способом.
Ползун 3 своим скосом 6 находит на упор 13 и, взаимодействуя с ним.
подперемещается вдоль паза
кладной плиты, в результате чего ко- 40 пирный паз 4, воздействуя на пгшец
11, возвращает стержень 10 в исходное положение, а клиновой упор 12 фиксирует ползун 3.
Изобретение позволяет повысить надежность выталкивания отливок и расширить их номенклатуру. Это дает возможность применять литейные машины с мгшым усилием съема и увеличить производственную мощность машинного парка.
Формула изобретения
Пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу и подвижную, включающую выталкивающую плиту с толкателями и контртолкателями, подкладную , стержень и плиту пуансона, отличающаяс я тем, что, с целью повышения надежности вытсшкивания отливок за счет обеспечения подрыва стержня, она снабжена ползуном, выполненным с наклонным копирным пазом в его центральной части и со скосс1ми на торцах и размещенным в подкладной плите клиновыми упорами, установленными, один - в вытсшкивающ й плите подвижной полуформы, а другой - в неподвижной полуформе, и взаимодействующими со скосами ползуна, при этом стержень связан с ползуном посредством пальца, размещенного в наклонном копирном пазу, а толкатели установлены с возможностью осевого перемещения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. РТМ 20-61 Формы для литья под давлением. Стандартгиз, М., 1962, с. 34, рис. 407.
(риг. I
ft -A
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1980-01-10—Подача