Устройство для изготовления трубных изделий Советский патент 1984 года по МПК B23D21/00 

Описание патента на изобретение SU1076212A1

Изобретение относитсй к обрабогке метбллов давлением и можег быть исполь зовано Для развальиовки и резки труб на мереные длины. Известен отрезной сганок маятниковог типв,соД|ержаший станину с установленным на оси маятник , несушим диско вую пилу и механизм подачи и зажима обрабатываемого материала 1 3 . Недостатком известного станка явля егся ограниченность тезшояотческих возможностей из-за отсутствия меха низма развальцовки. Известно устройство для изготовления трубных изделий, содержащее механизм подачи трубы, механизм резки и развальцсяаки с системами управления, упор и режущий инструмент С2 К . Недостатком устройства является невозможность резки труб на длинномерные заготовки, так как функции механизма выгрузки в автомате выполняет механизм подачи трубы, а готовая деталь выталкивается подаваемой трубой в осе вом направлении. Цель изобретения - повышение производатепьности при изготовлении длинно мерных изделий. Поставленная цель достигается тем, что устройство даю изготовления трубны изделий, содержащее механиал подачи трубы, механизмы резки и развальцовки торцгв с системами управления, упор К режущий инструмент, снабжено салазJcaNm, расположенными перпендикулярно направлению перемещения режущего Инст румента, механизмом приема и выгрузки заготовок, выполненным в виде щтанги, размещенной на салазках, кронштейна с окном для прохода трубы, шариирно смонтированным на штанге, и Г-образвым рычагом, шарнирно установленным на салазках с возможностью перекрытия окна кронштейна, при этом механизм ра вальцовки смонтирован на салазках, а упор закреплен на Г-образном рь1чаге. На фиг. 1 изображен автомат №1я резки труб, общий вид; на фиг. 2 - раз рез А-А на фиг. 1; на фир. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1. Устройство содержит станину 1 с установленным на ней электродвигателе 2, редуктором 3. Лля подачи обрабатываемой трубы служит подающий рольган 4, состоящий из симметрично расположенных нижних и верхних роликов 5. Механизм 6 зажима состоит из неподвижной губки 7 и подвижной 8, связан102..2 ой с пневмошшиндром 9. Механизм 0 развальцовки содержат пуансон 11, крепленный на подвижном штоке 12 вевмоцилиндра 13, установленного на алазках 14 поперечного перемещения, снащенных пневмодилиндром 15. Механизм 16 резки состоит из платорк«)1 17, установленной на шарнире 18, лектродвигателя 19 с клиноременной ередачей 20, дисковой пилы пневмошшиндра 22. Механизм 23 выгрузки состсит из кронштейна 24 с окном 25 для выгрузки, перекрываемым Г-образным {ычагом 26, шарнирно закрепленным на штанге 27 с ynopt3M 28. Упор 28 взаимодействует с ограничителем 29, укрепленным на станияе 1. Устройство работает следующим образом. Электродвигатель 2, установленный на станине 1, через редуктор 3 приводит во вращение подающий рольганг 4, состоявши из симметрично расположенных нижних и верхних роликов 5, рабочая часть которвых выполнена в виде радиусных канавок. Заготовка (трубка), проходя между нижним и верхним рядом роликов 5 с радшусной канавкой, рихтуется и подается в механизм 6 зажима, где прижимается к неподвижной губке 7 под вижной S посредством пневмоцилиндра 9. Затем подается крманда на срабатывание механизма 10 развальиовки . Салазки 14 поперечного перемещения посредствш пневмошшиндра 15 подаются в рабочее положение (фиг. 1). Пуансон 11, закрепленный на подвижном штоке 12 пневмошшиндра 13, развальцовывает кшед трубки. При першлещенйй салазок 14 в исходное положение механизм 6 зажима освобсюкдает заготовку, подается команда подающему рольгангу 4, заготовка выставляется на мерную длину и зажимается. Затем срабатывает механизм 16 резки. ПневМбцилиндр 22 сообщает платформе 17 качатепьное {шижение вокруг шарнира 18 и дисковой пилой 21, получа-t ющей вращение от электродвигателя 19 через клиноременную передачу 20, осуществляется отрезка изделия. Одновременно с перемещением салазок 14 в исходное положение механизм 23 выгрузки подается в положение для приемки отрезанного изделия. Тогда упор 28,. установленный неподвижно на штанге 27, при продвижении захватывается ограничителем 29 и поворачи-

Похожие патенты SU1076212A1

название год авторы номер документа
Станок для резки длинномерного материала 1987
  • Дульщиков Сергей Николаевич
  • Васильев Владимир Георгиевич
  • Лимонов Вячеслав Сергеевич
SU1696177A1
Станок для обработки внутренней поверхности остова бочки 1986
  • Титов Владимир Николаевич
SU1437228A1
Станок для резки труб 1989
  • Шинкаренко Николай Илларионович
  • Терехов Евгений Петрович
SU1787075A3
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К МНОГОПИЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ГНУТОКЛЕЕНЫХ БЛОКОВ 1965
SU175639A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1991
  • Лычагин Н.Д.
  • Филиппович Б.В.
  • Борзунов Ю.Т.
RU2009887C1
Автомат для гибки проволоки 1989
  • Невлюдов Игорь Шакирович
  • Молчанов Владимир Владимирович
  • Омаров Мурад Анвер Оглы
  • Молчанова Татьяна Владимировна
SU1664444A1
Обжимной автомат 1986
  • Пышный Владимир Григорьевич
  • Гришин Николай Иванович
  • Мортиков Виктор Александрович
SU1378998A1
Устройство для резки труб 1980
  • Ермилов Владимир Вячеславович
  • Ермилов Вячеслав Александрович
  • Павленко Виталий Федорович
  • Черкавский Зиновий Иванович
SU927419A1
СТАНОК ДЛЯ ФАСОННОЙ ОБРЕЗКИ ТОРЦОВ ИЗДЕЛИЙ И ВЫРЕЗКИ В НИХ ОТВЕРСТИИ 1970
SU277973A1
Автомат для резки труб 1982
  • Скибинский Ростислав Иванович
  • Агаев Чингиз Гусейнович
  • Куровский Николай Станиславович
SU1041270A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 076 212 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для изготовления трубных изделий

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ TPySfblX ИЗДЕЛИЙ, содержащее механизм полечи трубы, механизмы резки и развальаюки ее конца с системами управления, упор и режущие ннструмен /5 Фut.f 1Ыл, отличающееся тем, что, с целью повышения производительвоств при изготовлении длинномерных пздышй, оно снабжено салазками, распопожевными перпендикулярно направлению перемещения режущего инструмента, механизме приема и выгрузки изделий, выполненным в виде штанги, размешенной на салазках, кронштейна с окном для прохода трубы, шарнирно смонтированным на штайге, и Г-образным рычагом, шарнирно уотановпениым на салазках с возможностью перекрытия окна кронштейна, прв этом механизм развальцовки смонтирован на салазках, a упор закреплен на Г-образном 1я 1чаге« -Ч1 бь ю но

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1076212A1

,1
Отрезной станок маятникового типа 1979
  • Куцын Николай Андреевич
  • Александров Василий Петрович
  • Король Станислав Менделеевич
  • Гришин Иван Яковлевич
  • Дубовик Владислав Викторович
SU844167A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1

SU 1 076 212 A1

Авторы

Епифанцев Александр Андреевич

Аристов Эдуард Васильевич

Болдинов Владимир Трофимович

Самсонов Михаил Матвеевич

Даты

1984-02-28Публикация

1982-02-19Подача