Изобретение относитсй к обрабогке метбллов давлением и можег быть исполь зовано Для развальиовки и резки труб на мереные длины. Известен отрезной сганок маятниковог типв,соД|ержаший станину с установленным на оси маятник , несушим диско вую пилу и механизм подачи и зажима обрабатываемого материала 1 3 . Недостатком известного станка явля егся ограниченность тезшояотческих возможностей из-за отсутствия меха низма развальцовки. Известно устройство для изготовления трубных изделий, содержащее механизм подачи трубы, механизм резки и развальцсяаки с системами управления, упор и режущий инструмент С2 К . Недостатком устройства является невозможность резки труб на длинномерные заготовки, так как функции механизма выгрузки в автомате выполняет механизм подачи трубы, а готовая деталь выталкивается подаваемой трубой в осе вом направлении. Цель изобретения - повышение производатепьности при изготовлении длинно мерных изделий. Поставленная цель достигается тем, что устройство даю изготовления трубны изделий, содержащее механиал подачи трубы, механизмы резки и развальцовки торцгв с системами управления, упор К режущий инструмент, снабжено салазJcaNm, расположенными перпендикулярно направлению перемещения режущего Инст румента, механизмом приема и выгрузки заготовок, выполненным в виде щтанги, размещенной на салазках, кронштейна с окном для прохода трубы, шариирно смонтированным на штанге, и Г-образвым рычагом, шарнирно установленным на салазках с возможностью перекрытия окна кронштейна, при этом механизм ра вальцовки смонтирован на салазках, а упор закреплен на Г-образном рь1чаге. На фиг. 1 изображен автомат №1я резки труб, общий вид; на фиг. 2 - раз рез А-А на фиг. 1; на фир. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1. Устройство содержит станину 1 с установленным на ней электродвигателе 2, редуктором 3. Лля подачи обрабатываемой трубы служит подающий рольган 4, состоящий из симметрично расположенных нижних и верхних роликов 5. Механизм 6 зажима состоит из неподвижной губки 7 и подвижной 8, связан102..2 ой с пневмошшиндром 9. Механизм 0 развальцовки содержат пуансон 11, крепленный на подвижном штоке 12 вевмоцилиндра 13, установленного на алазках 14 поперечного перемещения, снащенных пневмодилиндром 15. Механизм 16 резки состоит из платорк«)1 17, установленной на шарнире 18, лектродвигателя 19 с клиноременной ередачей 20, дисковой пилы пневмошшиндра 22. Механизм 23 выгрузки состсит из кронштейна 24 с окном 25 для выгрузки, перекрываемым Г-образным {ычагом 26, шарнирно закрепленным на штанге 27 с ynopt3M 28. Упор 28 взаимодействует с ограничителем 29, укрепленным на станияе 1. Устройство работает следующим образом. Электродвигатель 2, установленный на станине 1, через редуктор 3 приводит во вращение подающий рольганг 4, состоявши из симметрично расположенных нижних и верхних роликов 5, рабочая часть которвых выполнена в виде радиусных канавок. Заготовка (трубка), проходя между нижним и верхним рядом роликов 5 с радшусной канавкой, рихтуется и подается в механизм 6 зажима, где прижимается к неподвижной губке 7 под вижной S посредством пневмоцилиндра 9. Затем подается крманда на срабатывание механизма 10 развальиовки . Салазки 14 поперечного перемещения посредствш пневмошшиндра 15 подаются в рабочее положение (фиг. 1). Пуансон 11, закрепленный на подвижном штоке 12 пневмошшиндра 13, развальцовывает кшед трубки. При першлещенйй салазок 14 в исходное положение механизм 6 зажима освобсюкдает заготовку, подается команда подающему рольгангу 4, заготовка выставляется на мерную длину и зажимается. Затем срабатывает механизм 16 резки. ПневМбцилиндр 22 сообщает платформе 17 качатепьное {шижение вокруг шарнира 18 и дисковой пилой 21, получа-t ющей вращение от электродвигателя 19 через клиноременную передачу 20, осуществляется отрезка изделия. Одновременно с перемещением салазок 14 в исходное положение механизм 23 выгрузки подается в положение для приемки отрезанного изделия. Тогда упор 28,. установленный неподвижно на штанге 27, при продвижении захватывается ограничителем 29 и поворачи-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для резки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1696177A1 |
Станок для обработки внутренней поверхности остова бочки | 1986 |
|
SU1437228A1 |
Станок для резки труб | 1989 |
|
SU1787075A3 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К МНОГОПИЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ГНУТОКЛЕЕНЫХ БЛОКОВ | 1965 |
|
SU175639A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009887C1 |
Автомат для гибки проволоки | 1989 |
|
SU1664444A1 |
Обжимной автомат | 1986 |
|
SU1378998A1 |
Устройство для резки труб | 1980 |
|
SU927419A1 |
СТАНОК ДЛЯ ФАСОННОЙ ОБРЕЗКИ ТОРЦОВ ИЗДЕЛИЙ И ВЫРЕЗКИ В НИХ ОТВЕРСТИИ | 1970 |
|
SU277973A1 |
Автомат для резки труб | 1982 |
|
SU1041270A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ TPySfblX ИЗДЕЛИЙ, содержащее механизм полечи трубы, механизмы резки и развальаюки ее конца с системами управления, упор и режущие ннструмен /5 Фut.f 1Ыл, отличающееся тем, что, с целью повышения производительвоств при изготовлении длинномерных пздышй, оно снабжено салазками, распопожевными перпендикулярно направлению перемещения режущего инструмента, механизме приема и выгрузки изделий, выполненным в виде штанги, размешенной на салазках, кронштейна с окном для прохода трубы, шарнирно смонтированным на штайге, и Г-образным рычагом, шарнирно уотановпениым на салазках с возможностью перекрытия окна кронштейна, прв этом механизм развальцовки смонтирован на салазках, a упор закреплен на Г-образном 1я 1чаге« -Ч1 бь ю но
,1 | |||
Отрезной станок маятникового типа | 1979 |
|
SU844167A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1984-02-28—Публикация
1982-02-19—Подача