Устройство для зачистки Советский патент 1984 года по МПК B24B9/00 

Изобретение относится к машиностроеншо и предназначено для зачистки деталей и может быть использовано в любой отрасли, изготавливающей длинномерные детали. {Известно зачистное уст йство, на станине которого установлен закрепленны на двух полуосях вращающийся барабан, содержащий обечайку и съемные торцовые крышки TI и Недостатком известного устройства яв ляется нево 4ожность производить зачист ку длинномерных деталей типа стержней, длина которых в десятки раз больше их диаметра.Цель изобретения - повышение производительности при обработке торцов длин номерных деталей. Поставленная цель достигается тем, что устройство д; зачистки, на станине которого установлен закрепленный на дву полуосях врашаюшийся барабан, содержащий обечайку и съемные торцовые крышки, при этом каждый барабан снабжен жестко закрепленными на его крыш, ках и установпенных накпонно к оси его вращения перегородками, поверхность которых выполнена с насечкой. Кроме того усгройсгво выполнено в виде нескольких барабанов, расположенных на общей оси, жестко соединенных между собой соосно и смещенных относительна друг ДрУОа на равные углы, . На фиг. 1 изображено устройство дпя зачистки, общий виц; на фиг. 2 - схема распопожения барабанов; на фиг. 3 - ба.рабан, вид сверху; на фиг. 4 - то же, . разрез. Устройство содержит станину 1,ограж дение 2, привод 3, кожук 4, откипное верхнее ограждение S, подшипники 6 к установленные в них две полуоси 7, барабаны 8 О. Ограждения 2 и 5 закрывают барабаны при вращении, кожух 4 1аа«рывает привод 3 устройства. Барабаны 8-io жестко соединены между собой под равными радиальными углами и уста новлены на двух полуосях 7, не прсясодяших внутри ба1рабанЬв. Поперечное сечение барабана имеет диагональ, меньшую чем длина обрабатываемых деталей. Форма поперечного сечения барабана может быть различной: круглой, кварратной, шестигранной и т.п., каждый 5арабан закрывается съемными крьш1ками 11 и 12. В крышках с внутренней стороны наклонJJO установлены и жестко закреплены пере городки 13 с насечкой. Крышки на бара нах закреплены скобами 14 (фиг.3и4). На фиг, 2 показана схема взаимного расположения барабанов под раБн;ыми радиальными углами ct. Привод 3 через полуоси 7 приводит во врашение бараСюны 8-10. Устройство работает следующим образом. В барабаны 8-10 при открытых верхних крьш1ках засыпают детали, подлежащие обработке. Крьшжя устанавливают на место и закрепляют скобами 14, Включают привод и при вращении барабанов обрабатътаемью детали при каждом лолубороте барабана передвигаются вдоль последнего и падают с одной наклонной пе эегородки на другую и ударяются о насечку на перегородках своими торцами. Таким образом, происходит зачистка торцов деталей с обеих сторон. По окончании процесса барабаны останавливают, снимают верхние торцовые крьшиси и готовые де.тапи высыпаются из барабанов. Барабаны заполняются следующей партией деталей, и цикл продолжается. Применение тел в этом процессе не требуется. Ввиду того, что на двух полуосях жестко установлено несколько барабанов, смещенн}э х на рав-ные радиальные углы cL, подшипники равномерно нагружаются, создается устойчивая работа установки. Наличие перегоро-. док с насечкой позволяет прок:сз;водить обработ1су деталей без применения дорогостоящих рабочих тел. Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет повысить производительность при обработке торцов длинномерных деталей, длина которых больше; диагонали поперечного сечения барабана, и улучшить работоспособность подшипниковых узлов.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ, на станине которого установлен закрепленный на даух полуосях вращающийся барабан, содержащий обечайку и съемные торцовые крышки, отличающеес я тем, что, с целью повышения проиэ% водительности при обработке торцов длинномерных деталей, длина которых больше диагонали поперечного сечения барабана, последний снабжен жестко закрепленными на его крышках и установленных наклонно к оси его вращения перегородками, поверхность которых выполнена с насечкой, 2. Устройство по п. 1, о т п и ч a ющ е е с я тем, что, с пелью пов1ыщения .работоспособности подщшшиковых узлов, оно выполнено в виде нескольких ёврабанов, расположенных соосно, жестко сое- диненных между собой и смещенных относительно друг друга на равные углы. (О О5 ю О5 Фие.