Способ приготовления огнеупорной набивной массы Советский патент 1992 года по МПК C04B35/00 

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий и может быть использовано в технологии производства набивных масс для футеровки сталеразливочных ковшей.

Цель изобретения - обеспечение объе- мопостоянства при эксплуатации.

Пример. Мелкозернистую составляющую готовят совместным помолом шамота с размером частиц 0,5-3 мм и каолинитсодержащего компонента в количестве обеспечивающем соотношение дистена, входящего в шамот и каолинитсодержащего компонента от 4:10 до 6:10. Крупнозернистый шамот фракции 0,5-3 мм загружают в смеситель СБ-138 и увлажняют водным раствором ортофосфорной кислоты плотностью 1,335 г/см . После 2 мин перемешивания добавляют мелкозернистую составляющую и смешивают 6-8 мин. Полученную массу трамбуют в изделия и обжигают при температуре 1650°С в течение 6 ч.

В ходе исследований были приготовлены следующие составы, мас.%:

Состав 1 (прототип)-высокоглиноземистый шамот 50-70; тонкомолотая смесь шамота, глины и корундсодержащего компонента 30-50; раствор ортофосфорной кислоты 7-10 (сверх 100%).

Состав 2 (предлагаемый)- высокоглиноземистый шамот с 10 мас.% остаточного дистенэ - 57. Мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота - 30,4 и каолинитсодержащего компонента-7,6; ортофосфорняч кислота - 5,0.

Состав 3 (предлагаемый)-высокоглиноземистый шамот с-12,5 мае, остаточного дис- тена - 57. Мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 1 2,5 мас.% остаточного дистена 30,7 и каолинитсодержащего компонента - 7,3; ортофосфорная кислота - 5,0.

Состав 4 (предлагаемый)-высокоглиноземистый шамот с 15 мас.% остаточного. дистена - 57, Мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 15 мас.% остаточного дистена - 30,4 и каолинитсодержащего компонента - 7,6; ортофосфорная кислота 5,0.

Состав 5 (предлагаемый)- высокоглиноземистый шамот с 10 мас.% остаточного дистена - 60. Мелкозернистая смесь ЁЫСО- коглиноземистого шамота с 10 мас.% остаточного дистена - 26 и каолинитсодержащего компонента - 6,5; ортофосфорная кислота - 7,5.t

Состав 6 (оптимальный) - высокоглиноземистый шамот с 12,5 мас.% остаточного дистена - 60. Мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 12,5 мас.% остаточного дистена - 26 и каолинитсодержащего компонента - 6,5; ортофосфорная кислота - 7,5.

Состав 7 (предлагаемый)-высокоглиноземистый шамот с 15 мас.% остаточного дистена - 60. Мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 15 мас.% остаточного дистена - 26 и каолинитсодержащего компонента - 6,5; ортофосфорная кислота - 7,5.

Состав 8 (предлагаемый) - высокоглиноземистый шамот с 10 мас.% остаточного дистена - 63. Мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 10 мас.% остаточного дистена - 21,6 и каолинитсодержащего компонента - 5,4; ортофосфорная кислота - 10.

Состав 9 (предлагаемый) - высокоглиноземистый шамот с 12,5 мас.% остаточного дистена - 63. Мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 12,5 мас.% остаточного дистена - 21,6 и каолинитсодержащего компонента - 5,4; ортофосфорная кислота - 10.

Состав 10 (предлагаемый) - высокоглиноземистый шамот с 15 мас,% остаточного дистена - 63. Мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 15 мас.% остаточного дистена - 21,6 и каолинитсодержащего компонента - 5,4; ортофосфорная кислота - 10.

Состав 11 (запредельный)- высокоглиноземистый шамот с 12.5 мас.% остаточного дистена - 50 мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 12,5 мас.% остаточного дистена 37,6 и каолинитсодержащего компонента - 9,4; ортофосфорная кислота - 3.

Состав 12 (запредельный) - высокоглиноземистый шамот с 12,5 мас.% остаточного дистена - 70, мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 12,5 мас.% остаточного дистена - 14,4 и каолинитсодержащего компонента - 3,6; ортофосфорная кислота - 12.

0 Состав 13 (запредельный) - высокоглиноземистый шамот с 5 мас.% остаточного дистена-55, мелкозернистая смесь высокоглиноземистого шамота с 5 .% остаточного дистена - 26 и каолинитсодержащего

5 компонента - 6,5; ортофосфорная кислота - 12,5.

Состав 14 (запредельный) - высокоглиноземистый шамот с 20 мас.% остаточного дистена - 55, мелкозернистая смесь высоко0 глиноземистого шамота с 20 мас.% остаточного дистена - 26 и каол-инитсодерх ащего компонента - 6,5; ортофосфорная кислота - 12,5.

Образцы из огнеупорной набивной мас5 сы изготовленной по предлагаемому способу (составы 2-10) по сравнению с образцами, изготовленными из массы по известному техническому решению (состав 1), характеризуются объемопостоянством, что

0 предотвращает возможность образования трещин на футеровках сталеразливочных ковшей в процессе их эксплуатации, исключает проникновение металла по трещинам вглубь футеровки, способствует увеличению

5 срока их службы (см. таблицу).

Формула изобретения Способ приготовления огнеупорной набивной массы, включающий приготовление мелкозернистой составляющей путем сме0 шения шамота и каолинитсодержащего комг понента, увлажнение крупнозернистой шамотной составляющей ортофосфорной кислотой с последующим перемешиванием обеих составляющих, отличающийся

5 тем, что, с целью обеспечения объемопосто- янства при эксплуатации, используют высокоглиноземистый шамот с остаточным содержанием дистена 10-15 мас.%, причем в мелкозернистой составляющей соотноше0 ние дистена в шамоте и каолинитсодержащего компонента находится в пределах 4:10 - 6:10 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Мелкозернистая составляющая:

5Шамот21,6-30,4

каолинитсодержащий компонент5,4-7,6

Крупнозернистая составляющая шамот57-63

ортофосфорная кислота5-10

Свойства изделий, изготовленных из огнеупорных масс по предлагаемому и

известному способам

Изобретение может найти применение в технологии производства набивных ,мэсс для футеровки сталеразливочных ковшей Сущность изобретения состоит в приготовлении мелкозернистой составляющей путем смешения 21,6-30,4 мае. % шамота и 5,4- 7,6 мас.% каолинитсодержащего компонента, увлажнение крупнозернистой шамотной составляющей, содержащей 57-63 мас.% шамота, 5-10 мас.% ортофосфорной кислоты с последующим их перемешиванием, при этом используют высокоглиноземистый шамот с остаточным содержанием дистена 10- 15 мас.%, причем в мелкозернистой составляющей соотношение дистена в шамоте и каолинитсодержащего компонента находится в пределах от 4:10 до 6:10. Изделия, приготовленные из предлагаемой огнеупорной массы, имеют изменения линейных размеров от 0 до+0,15%. 1 табл.

Продолжение таблицы