Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу перемотки ленты, и может найти применение в устройствах для перемотки ленты, например, в устройстве для литья керамики на ленточную подложку. Известен способ размотки ленты, включакиций отгибку конца рулона, вывод конца рулона за габариты рулона под углом относительно оси рулона и выборку ленты изнутри рулона l . Известный способ может быть использован для бесконечнойперемотки ленты путем соединения начала и конц рулона,что повышает производительность литья керамики вследствие сокращения подготовительно-заключительного времени.Однако такой способ перемотки неравномерно, вытягивает лавсановую подложку,что снижает срок ее службы. Наиболее близким к предлагаемому является способ перемотки подложки, в котором перемотку лавсановой подложки осуществляют с барабана смотки через систему направляющих роликов на барабан намотки 2 . Недостатком известного способа является неравномерное вытягивание подложки, что приводит к однократному использованию подложки и относительно большому периоду подготовительно-заключительного времени на снятие обоих барабанов после перемот ки ленты с барабана на барабан, уста новку пустого барабана намотки, полного барабана смотки и запасовку ленты между всеми направляющими роликами на барабан намотки. Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение неравно мерности вытяжения ленты в процессе перемотки. Поставленная цель достигается тем что согласно способу перемотки ленты преимущественно ленточной подложки в устройствах для получения керамической пленки, при котором осуществляют заправку ленты на один барабан и ее перемотку через тянущие ролики на другой барабан, концы ленты скрепляют друг с другом, образуя бес конечную ленту, и наматывает ее в дваслоя на один барабан, затё1м закрепляют на другом, при этом один слой пропускают через тянущие ролики на второй барабан, а второй слой направляют с первого барабана непосредственно на второй. На фиг. 1-3 показана схема перемотки ленты. Способ осуществляется следующим образом. Бесконечную ленту 1 первыми витками запасовывают на барабан 2, пропускают через тормозные 3, направляющие 4, приводные ролики 5и тремячетырьмя парными витками запасовывают на барабан б, После этого осуществляют перемотку ленты 1 в направ лениях, указанных стрелками. Запасовку ленты 1 осуществляют следующим образом. Один слой ленты 1 через систему роликов 3-5 запасовывают на барабан б, а другой слой непосредственно с барабана 2 запасовывают на барабан 6. После этого осуществляют перемотку ленты 1, при .этом керамику льют на ленту 1 из фильеры 7. При полной размотке барабана 2 и полной намотке барабана 6 барабаны 2 и 6 меняют местами и процесс перемотки продолжают.. Пример. Бесконечную ленту шириной 150 мм, толщиной 0,02 мм (материал-полиэтилен низкого давления) парными слоями запасовывают на барабан 2, и, пропуская через тормозные ролики 3, направляющие ролики 4 и приводные ролики 5 тремя-четырьмя парными витками запасовывают на барабан 6. Перемотка ленты осуществляется со скоростью 5 м/мин, Длина ленты подложки до сварки концов из расчета безостановочной работы в течение смены - 2500 м. Предлагаемый способ перемотки ленты позволяет существенно повысить срок службы ленты и сокращает подготовительно-заключительное время за счет того, что запасовка осуществляется совместно с перемоткой (т.е. во время перемотки). При перемотке ленты по способу-прототиу лента служит 1 раз, т.е. является подложкой однократного действия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бобина для намотки бесконечной ленты | 1978 |
|
SU747797A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2463121C2 |
Агрегат непрерывной обработки протяжных изделий | 1984 |
|
SU1234445A1 |
Установка для литья керамической пленки | 1990 |
|
SU1759633A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМОРФНОЙ ЛЕНТЫ | 2013 |
|
RU2536846C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2156397C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ | 2007 |
|
RU2348999C1 |
Устройство для перемотки и продольной разрезки ленточных материалов,преимущественно конденсаторных лент,фольги и диэлектрика,на полосы | 1981 |
|
SU1058667A1 |
Устройство для непрерывной смотки со шпуль некондиционного остатка ленты | 2018 |
|
RU2698955C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГИБКОЙ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2151059C1 |
СПОСОБ ПЕРЕМОТКИ ЛЕНТЫ, преимущественно ленточной подложки в : устройствах для получения керамической пленки, при котором осуществляют заправку ленты на один барабан и ее перемотку через тянущие ролики на другой барабан, отличающийс я тем, что, с целью повьаиения производительности и уменьшения неравномерности вытяжения ленты в процессе перемотки, концы ленты скрепляют один с другим, образуя бесконечную ленту, к наматывают ее в два слоя на один барабан, затем закрепляют на другом, при этом один слой пропускают через тянущие ролики на второй барабан, а второй слой направляют с первого барабана непосредственно на второй. с SS (Л С
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ размотки ленты | 1977 |
|
SU667272A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Барабан для намотки металлической полосы | 1977 |
|
SU716665A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-03-07—Публикация
1980-04-30—Подача