Способ получения изделий типа стаканов Советский патент 1984 года по МПК B21J5/12 

Описание патента на изобретение SU1077691A1

Похожие патенты SU1077691A1

название год авторы номер документа
Штамп для объемного деформирования 1988
  • Александров Александр Александрович
  • Колесников Владимир Михайлович
  • Евстифеев Владислав Викторович
  • Лобас Валерий Николаевич
SU1593774A1
Способ холодного выдавливания полых конических изделий 1985
  • Бобкова Нина Владиславовна
  • Герасименко Константин Сергеевич
  • Дробот Игорь Васильевич
  • Конев Анатолий Иванович
  • Сахновский Александр Аркадьевич
SU1303241A1
Способ изготовления изделий со сложной полостью 1990
  • Весницкий Алексей Всеволодович
SU1773239A3
Способ изготовления полых из-дЕлий 1979
  • Кайбышев Оскар Акрамович
  • Климов Игорь Александрович
  • Дьяконов Владимир Дмитриевич
  • Пширков Владилен Филиппович
SU816658A1
Устройство для получения полых изделий с внутренним фланцем из трубчатых заготовок 1990
  • Сушко Игорь Николаевич
  • Стеблюк Владимир Иванович
  • Пшенишнюк Александр Сидорович
  • Сушко Руслан Николаевич
SU1731400A1
Способ изготовления полых изделий и штампы для его осуществления 1988
  • Бреев Жан Степанович
SU1590160A1
Способ получения деталей с внутренним кольцевым ребром 1988
  • Сушко Игорь Николаевич
  • Стеблюк Владимир Иванович
SU1641499A1
Способ изготовления кольцевых изделий 1990
  • Чистяков Валерий Сергеевич
  • Тюленев Александр Викторович
  • Апехтин Олег Кириллович
SU1738466A1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК С ДВУМЯ БОКОВЫМИ ПАТРУБКАМИ 1991
  • Мошнин Е.Н.
  • Мишулин А.А.
  • Унанян З.Г.
  • Цамалашвили А.Б.
  • Ромашко Н.И.
  • Мошнин Н.Е.
  • Ходов С.Д.
  • Карпман Г.М.
RU2021066C1
Способ вытяжки полых изделий 1990
  • Жарков Валерий Алексеевич
SU1771852A1

Реферат патента 1984 года Способ получения изделий типа стаканов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТЯКАНОВ, заключающийся в деформировании заготовки обратным и поперечным выдавливанием с помощью пуансона в матрице, о т л и ч а ю.щ и и с я тем, чт(, с целью снижения энергозатрат и сокращения расхода металла, деформирование осуществляют в две стадии, причем первоначально усилие деформирования прилагают по кольцевому участку заготовки, вытесняя металл в центральную зону донной части со стороны пуансона и частично набирая металл по контуру заготовки в зоне стенок изделия, а затем, воздействуя одновременно на центральную зону и прилагая усилия деформирования по кольцевому участку,оформляют дно детали и окончательно формируют ее боковые стенки. (Л с -vl vj О5 со

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1077691A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Уйк Ч
Обработка металлов без снятия стружки
М., Мир, 965, с
Способ отопления гретым воздухом 1922
  • Кугушев А.Н.
SU340A1
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОБМОТОК ТРЕХФАЗНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН ПЕРЕМЕННОГО ТОКА 1991
  • Галкин В.Г.
  • Пимшин С.А.
RU2012005C1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 077 691 A1

Авторы

Девятов Виталий Вениаминович

Девятова Елена Михайловна

Даты

1984-03-07Публикация

1982-02-12Подача