Литьевая форма для изготовления полимерных изделий Советский патент 1984 года по МПК B25C5/00 

Описание патента на изобретение SU1077778A1

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении из них крупногабаритных изделий.

Известна литьевая форма для изготовления полимерных изделий, в полуформах которой выполнены каналы для теплоносителей с различной температурой, за счет чего может быть обеспечена требуемая температура формующих полостей 1.

Однако большая тепловая инерционность термостатирующей системы ограничивает технологические возможности формы.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая выполненные с каналами для теплоносителя полуформы с формующей полостью, литниковую систему, расположенную в одной из полуформ, и установленные в полуформах терм ост атирующие элементы, выполненные в виде элементов Пельтье, площадь поверх ости теплообмена которых, обращенной к формующим полостям, превышает площадь последних 2.

В известной форме превышение площади поверхности теплообмена элементов Пельтье над площадью формующих полостей вызвано необходимостью компенсации тепловых потерь. При выборе величины компенсации без учета размеров и получаемых свойств, например, степени кристальности изделия, возможно неоправданное увеличение энергозатрат.

Цель изобретения - снижение энергозатрат при изготовлении крупногабаритных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме для изготовления полимерных изделий, содержащей выполненные с каналами для теплоносителя полуформы с формующими полостями, литниковую систему, расположенную в одной из полуформ, и установленные в полуформах термостатирующие элементы, выполненные в виде элементов Пельтье, площадь поверхности теплообмена которых, обращенной к формующим полостям, превыщает площадь последних, площадь поверхности теплообмена элементов Пельтье превышает площадь формующих полостей на 15-20%.

Кроме того, для повышения качества изделий, форма снабжена средством автономного управления элементами Пельтье, которые расположены в полуформах в соответствии с конфигурацией формующих полостей и литниковой системы.

Такое конструктивное решение с учетом экспериментальных данных позволяет выполнить форму с оптимальным соотношением площадей элементов Пельтье и формующих полостей и снизить за счет этого энергозатраты.

Наряду с этим автономное управление элементами Пельтье и их расположение обеспечивает требуемое распределение температур на поверхностях формующих полостей и литниковой системы в период рабочего цикла и вследствие этого изотропию свойств изделия.

На фиг. 1 схематически показана литьевая форма, разрез; на фиг. 2 - блок элементов Пельтье, вид в плане.

Форма содержит выполненные с каналами 1 для теплоносителя подвижную 2 и неподвижную 3 полуформы с установленными в них термостатирующими элементами, выполненными в виде элементов 4 Пельтье, площадь которых, обращенная к формующим полостям 5 и 6, превышает послед0 ние на 15-20%. Литниковая система 7 расположена в неподвижной полуформе 3, с которой через теплоизоляционную прокладку 8 жестко связана литниковая плита 9.

Аналогичная прокладка 10 установлена между основанием 11 с центральным вы талкивателем 12 и подвижной полуформой 2.

Для регулирования температуры поверхностей формующих полостей предусмотрено средством управления элементами Пельтье, которые в полуформах расположены в соответствии с конфигурацией формующих полостей и литниковой системы.

Форма работает следующим образом.

Перед началом работы формы подается команда на включение элементов Пельтье, которыми нагревается формующие полости до температуры, превышающей температуру плавления или текучести полимерного материала, после чего осуществляется впрыск его расплава при давлении 2-20 МПа. 0 Вслед за технологической выдержкой в течение 0,2-2 с для подпитки формующих полостей и максимальной компенсации усадки изделия при его быстром охлаждении с помощью средства управления снижается температура формующих полостей по направлению от периферии к центру. В случае необходимости изменение температурного поля может осуществляться по любому другому закону.

Использованием каналов 1 для теплоQ носителя ускоряется процесс охлаждения, по окончании которого форма раскрывается и изделие выталкивателем удаляется из нее.

Использование изобретения позволяет снизить энергозатраты и повысить качество изделий.

Похожие патенты SU1077778A1

название год авторы номер документа
ГОРЯЧЕКАНАЛЬНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИНЖЕКЦИОННОГО ПРЕССОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Герасименко Сергей Александрович
  • Коваль Василий Николаевич
  • Песецкий Степан Степанович
RU2596748C2
Горячеканальная литьевая форма для изделий из термопластов 1986
  • Розенфельд Владимир Ильич
  • Кошелев Николай Андреевич
  • Мамедов Рудольф Ильясович
  • Шабанов Виктор Александрович
  • Орлов Валерий Вадимович
  • Кукоев Геннадий Александрович
SU1395520A1
Устройство для литьевого прессования резиновых изделий 1981
  • Ищенко Виталий Григорьевич
  • Балашов Юрий Александрович
  • Юрченко Анатолий Степанович
  • Александров Валерий Прокопьевич
  • Межуев Виталий Васильевич
SU1004144A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ И ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА 1994
  • Квасенков О.И.
  • Артамонов Н.А.
  • Александрович И.Р.
  • Новоселов С.А.
  • Татаркин В.А.
RU2037418C1
Устройство для изготовления полимерных изделий 1982
  • Павленко Юрий Васильевич
  • Баскаев Анатолий Черменович
  • Щербаков Анатолий Николаевич
  • Татарников Виктор Васильевич
SU1063619A1
Литьевая форма для изготовления полых полимерных изделий 1982
  • Ауров Юрий Васильевич
SU1087346A1
Литьевая форма для изготовления изделий из полимерных материалов 1983
  • Басов Николай Иванович
  • Фелипчук Игорь Иосифович
  • Салосин Александр Васильевич
  • Самойлов Валерий Анатольевич
  • Куманаева Ирина Викторовна
  • Янков Виктор Викторович
SU1126447A1
Роторно-конвейерная линия для литья под давлением крупногабаритных изделий 1990
  • Кольвах Валентина Афанасьевна
  • Телявский Иван Денисович
  • Янченко Владимир Андреевич
SU1680541A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРА ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2001
  • Константиниди Д.Г.
RU2198789C2
Литьевая форма 1976
  • Гольдберг Исаак Ефимович
  • Шибанков Виктор Михайлович
  • Минкина Дина Евгеньевна
SU604703A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 077 778 A1

Реферат патента 1984 года Литьевая форма для изготовления полимерных изделий

1. ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕ-. ЛИЙ, содержащая выполненные с каналами для теплоносителя полуформы с формующей полостью, литниковую систему, расположенную в одной из полуформ, и установленные в полуформах термостатирующие элементы, выполненные в виде элементов Пельтье, площадь поверхности теплообмена которых, обращенной к формующим полостям, превыщает площадь последних, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат при изготовлении крупногабаритных изделий, площадь поверхности теплообмена элементов Пельтье превыщает площадь формующих полостей на 15-20%. 2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что с целью повыщения качества изделий,, она снабжена средством автономного управления элементами Пельтье, которые расположены в полуформах в соответствии с конфигурацией формующих полостей и литниковой системы. (Л vj vj 00

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1077778A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
«Kunststoffe, 1975, № 6, 65, с
Устройство для телефонирования по проводам токами высокой частоты 1921
  • Коваленков В.И.
SU374A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США № 3804362, кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 077 778 A1

Авторы

Абрамов Всеволод Васильевич

Макаров Владимир Леонидович

Лурье Евгений Вениаминович

Басов Николай Иванович

Казанков Юрий Васильевич

Скачков Виктор Васильевич

Тхай Виталий Сергеевич

Поселенов Юрий Львович

Нехорошев Валентин Иванович

Маркин Вячеслав Иванович

Даты

1984-03-07Публикация

1982-02-12Подача