Устройство для изготовления много-слойных лент из прорезиненной ткани Советский патент 1976 года по МПК B29H7/22 

1

Изобретение относится к устройствам для изготовления резинотехнических изделий, например сердечников транспортерных лент и нлоских приводных ремней.

Известно устройство для изготовления многослойных лент из прорезиненной ткани, содержащее приводные намоточные барабаны, приводные дублирующие валки, реверсивный привод их вращения, обводные и прижимные ролики (см. авт. сайд. № 306О26, кл. В29К7/22 от 1968 г).

В известном устройстве привод дублирующих валков не обеспечивает постоянное по величине натяжение каждого слоя ткани в собираемом сердечнике транспортерной ленты или плоского приводного ремня независимо от направления вращения дублирующих валков и количества слоев в сердечнике.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка. Поставленная цель достигается тем, что в кинематическую схему привода одного из дублирующих валков введен дифференциал, связанный с приводом вращения валков через вариатор и переключающий механизм, обеспечивающий постоянно

направление вращения ведущей щестерни дифференциала независимо от направления вращения электродвигателя. Для выведения прокладочной ткани из зоны дублирования устройство снабжено накопителем прокладочной ткани в виде, например, петлевого компенсатора.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема привода намоточных барабанов на фиг. 3 - кинематическая схема привода дублирующих валков.

Устройство содержит станину 1, на которой последовательно установлены приводные намоточные барабаны 2 и 3, две пары приводных дублирующих валков 4 и 5, накопитель прокладочной ткани 6 в виде петлевого компенсатора 7, нажимной ролик 8 с тензодатчиками 9, обводные ролики 10.

Для регулировки зазора дублирующих валков 4 и 5 установлены пневмоцилиндры 11.

Для подачи обрезиненной ткани 12 смонтированы направляющие ролики 13 и 14, прижимные ролики 15 с пневмоцилиндром 16, петлевой компенсатор 17 для обрезиненной ткани 12 и нож 18 для поперечной резки обрезиненной ткани. Для заготовки сердечника 19 на станине 1 установлены направляющие ролики 20 Пдивод намоточных барабанов 2 и 3 (см фиг. 2) содержит элестродвигатель 21, редуктор 22, трансмиссионный вал 23, звездочки 24, 25, 26 и 27, цепные передачи 28 и 29, муфты 30 и 31 и тормоза 32 и Привод дублирующих валков 4 и 5 содержит электродвигатель 34, редукторы 35 и 36, трансмиссионные валы 37, 38, 39, 40 и 41, щестерни 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48. В кинематическую схему привода дублирующего валка 5 (см. фиг. З) введен дифференциал 49 с ведущей шестерней 50, свя занный с электродвигателем 34 через вари тор 51, и включающий щестерни 52 и 53 и муфты 54 и 55 переключающий механизм обеспечивающий постоянное направление вращения ведущей шестерни 50 дифференциала 49 независимо от направления вращения электродвигателя 34. Описываемое устройство работает следующим образом. Поступаемую от каландра обрезиненную ткань 12 через направляющие ролики 13, петлевой компенсатор 17, прижимные ролики 15, направляющие ролики 14 заправляют между дублирующими валками - и закрепляют на прокладочной ткани 6. Включают электродвигатели 21 и 34 и начинают процесс намотки обрезиненной ткани 12 совместно с прокладочной тканью 6 на нам точный барабан 2. При этом прокдадочная ткань :,, переходит с намоточного барабана - ч--рее- петлевой компенсатор 7 на намоточ ный барабан 2. После окончания намотки первого слоя необходимой длины обрезиненной ткани 12 на намоточный барабан 2 обрезиненную ткан 12 перезаправляют в зазор между дублирую щими валками 5, сложенную вдвое с концом обрезиненной ткани 12, находящейся на намоточном барабане 2, и начало ее закреп ляют на прокладочной ткани 6, закрепленно на намоточном барабане 3. В пневмоцилиндры 11 подают под давлением воздух, включают электродвигатели 21 и 34 и начинают процесс намотки заготовки 19 совместно с прокладочной тканью 6 на намоточный барабан 3 через направляющие ролики 20. При этом обрезиненная ткань 12 с намоточного барабана 1 проходит через дублирующие валки 4 и совместно с обрезиненной тканью 12, поступающей от каландра, дублируется в дублирующих валках 5, наматывается на намоточный барабан 3 совместно с прокладочной тканью 6, поступающей с намоточного барабана 2, минуя дублирующие валки 4 и 5, через петлевой компенсатор 7. При намотке обрезиненной ткани 12 на намоточный барабан 2 включенный электродвигатель 21 через редуктор 22 приводит во вращение Трансмиссионный: вал 23, на которы.й свободно насажены звездочки 24 и 26, попеременно соединяемые с валом 23 посредством муфт 30 и 31. При включении электродвигателя 21 одновременно включается муфта 30, соединяющая звездочку 24 через цепную передачу 29 со звездочкой 25, жестко закрепленной на валу намоточного барабана 2, при этом тормоз 33 отключен. Муфта 31 и звездочка 26 привода намоточного барабана 3 свободно вращаются на валу 23, при этом тормоз 32 включен и подтормаживает намоточный барабан 3. При намотке обрезиненной ткани 12 на намоточный барабан 3 отключаются тормоз 32 и муфта 30. Включаются тормоз 33, обеспечивающий подтормаживание намоточного барабана 2, и муфта 31, приводящая во вращение через звездочки 26 и 27 и цепную передачу 28 намоточный барабан 3. Одновременно с работой привода намоточных барабанов 2 и 3 включают электродвигатель 34 привода дублирующих валков 4 и 5, который через трансмиссионный вал 37, редуктор 36, трансмиссионный вал 40 приводит во вращение дублирующие валки 4, Через щестерни 45 и 46, трансмиссионный вал 39, шестерни 47 и 48 одновременно с дублирующими валками 4 приводят во вращение дублирующие валки 5. С целью создания необходимого натяжения в заготовке между дублирующими валками 4 и 5 создают постоянную разницу скоростей дублирующих валков 4 и 5 при помощи дифференциала 49 и вариатора 51. От трансмиссионного вала 37 и шестерен 42 и 43, трансмиссионного вала 38 и шестерни 44 приводится во вращение щестерня 53, свободно насаженная на вал 41, который вращается при включении муфты 55 переключающего механизма. От вала 41 вращение передается через вариатор 51, с помощью которого задают относительную разницу окружных скоростей дублирующих валков 4 и 5, и через редуктор 35 - ведущей шестерне 50 дифференциала 49, которая через шестерни дифференциала 49 будет прибавлять (или вычитать) обороты дублирующих валков 5. Если дублирующие валки 4 являются ведущими, то направление вращения шестерни 50 будет в

сторону вычитания оборотов дублирующих ваков 5.

При осуществлении реверса электродвигателя 34 переключающий механизм автоматически выключает муфту 55 и включает муфту 54. Вал 41 и, следовательно, ведущая щестерня 50 дифференциала 49 не меняют направления своего вращения. Таким образом при реверсе электродвигателя 34 направление вращения щестерни 50 обеспечвает увеличение на ту же величину числа оборотов дублирующих валков 5. Эти валки становятся ведущими.

Таким образом регулируется по величине и автоматически сохраняется постоявной разность оборотов дублирующих валков 4 и 5 независимо от направления их совместного вращения.

Для получения последующих слоев заготовки 19 автоматически включается реверс привода устройства, и сборку заготовки 19 производят при многократном прохождении ее совместно с обрезиненной тканью 12 в прямом и обратном направлениях через дублирующие валки 4 и 5 и с попеременной намоткой заготовки 19 на намоточные барабаны 2 и 3.

Первоначальное натяжение в обрезиненной ткани 12 перед входом в зазор дублирующих валков 4 или 5 задают при помощи подвижного ролика петлевого компенсатора 17.

Увеличивающийся расход прокладочной

ткани 6 по мере увеличения толщины заготовки 19 компенсируется за счет избытка прокладочной ткани в петлевом компенсаторе 7.

После сборки заготовки 19 привод устройства выключают, и при помощи пневмопилиндров 16 обрезиненную ткань 12 зажимают прижимными роликами 15 и отрезают от заготовки 19 ножом 18Заготовку сердечника 19 перематывают на намоточный барабан 3, отсоединяют от прокладочной ткани 6 и передают на дальншую об отку.

Формула изобретения

1.Устройство для изготовления многослойных лент из прорезиненной ткани, содержащее приводные намоточные барабаны., приводьые дублирующие валки, реверсивный привод их вращения, обводные и прижимные ролики, отличающееся тем что, с целью обеспечения постоянного по величине натяжения каждого слоя ткани,

в кинематическую схему привода О1;ного из дублирующих валков введены дифференциал, связанный с приводом вращения валков через вариатор, и переключающий механизм.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью выведения прокладочной ткани из зоны дублирования, устройство снабжено накопителем прокладочной ткани в виде, например, петлевого компенсатора.

34

2

5

38

/

t

iz

. / JT

iiSS.

53

t-

V50/ «