Устройство для контроля плотности цементогрунтовой смеси при строительстве ленточных фундаментов Советский патент 1984 года по МПК E02D1/00 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод горизонтального Г1сремещени1|, блока измерения выполнен в виде ролик втулочной цепи, двух звездочек, установленных на осях ходовой тележки и охваченных цепью электромагнита со штоком и включа-; телем, при этом на звездочке передней оси ходовой тележки выполнен прилив, сопряженный с включателем электромагнита, шток которого сопряжен с ролико-втулочной цепью.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод вертикального перемещения зонда выполнен в виде толкателей, упора ролико-втулочной цепи и трех звездочек одна из которых жестко закреплена на перед

ней оси ходовой тележки, а две другие установлены одна над другой вдоль оси зонда, толкатели закреплены на ролико-втулочной цепи, охватывающей звездочки, и сопряжены с упором, укрепленным на зонде.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зонд выполнен в виде стойки с наконечником на нижнем конце и грузом

на верхнем.

5.Устройство по п. I, отличающееся тем, что блок измерения выполнен в виде переменного резистора, звездочки и зубчатой рейки, причем звездочка установлена на оси переменного резистора и сопряжена с зубчатой рейкой, закрепленной на стойке зонда.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ KOfiTPOЛЯ ПЛОТНОСТИ ЦЕМЕНТОГРУНТОВОЙ СМЕСИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАД1ЕНТОВ, содержащее ходовую тележку, связанную с базовой машиной, блок иегистрации и блок измерения, с зондом, отличающееся тем, что, с .целью повышения точности измерения, оно снабжено приводами горизонтального пербмешения блока измерения и вертикального перемешения зонда, и гибкими связями, при помощи которых блок измерения соединен с передней осью ходовой тележки. (Л с ;о СХ) риг. 1

Изобретение относится к строительству а именно к устройствам для контроля физи ко-механических характеристик материалов в производственных условиях.

Известно устройство для сонтроля качества монолитных бетонных и грунтовУхконструкций в процессе работы уплотняющг техники, содержащее источник и детектор гамма-излучения, размещенные на тележке, жестко связанной с базовой машиной 1..

Недостаток этого устройства состоит в низкой точности измерений, что обусловлено влиянием изменения зазоров между подошвой датчика и поверхностью контролируемого материала при перемещении тележки.

Наиболее близким к изобретению является устройство для контроля плотности цемектогрунтовой смеси при строительстве ленточных фундаментов, содержащее ходсУвую тележку, связанную с базовой машиной, блок регистрации и блок измерения с зондом 2.

Недостаток известного устройства состоит в его низкой точности, обусловленной невозможностью обеспечения одинаковых контактных напряжений, развиваемых уплотнительным механизмом и колесом копирующего устройства блока измерения, а также сильной вибрацией прибора, жестко связ нного с рабочей машиной.

Цель изобретения - повышение точности измерений.

Указанная цель достигается тем, что уетройство для контроля плотности цементогрунтовой смеси при строительстве ленточных фундаментов, содержащее ходовую тележку, связанную с базовой машиной, блок регистрации и блок измерения с зондом.

снабжено приводами горизонтального пере.мещения блока измерения и вертикального, перемещения зонда, и гибкими связями, nprf помощи которых блок измерения соединен

С передней осью ходовой тележки.

Привод горизонтального перемещения блока измерения выполнен в виде роликоввтулочной цепи, двух звездочек, установленных на осях ходовой тележки и охваченных цепью, электромагнита со штоком и включателем, при этом на звездочке передней оси ходовой тележки выполнен прилив, содряженный с включателем электромагнита, шток которого сопряжен с ролико-втулочной цепью.

Привод вертикального перемещения зонда выполнен в виде толкателей, упора, ролико-втулочной цепи и трех звездочек, одна из которых естко закреплена на передней оси ходовой тележки, а две другие установлены одна над другой вдоль оси зонда, толкатели закреплены на ролико-втулочной цепи, охватывающей звездочки, и сопряжены с упором, укрепленным на зонде. Г Зонд выполнен в виде стойки с наконечником на нижнем конце и грузом - на

верхнем.

Блок измерения выполнен в виде переменного резистора, звездочки и зубчатой рейки, причем звездочка установлена на оси переменного резистора и сопряжена с зубчатой рейкой, закрепленной на стойке

зонда.

На .фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема блока измерения; на фиг. 3 - функциональная схема устройства; на фиг. 4 - градуировочный график зависимости глубины погружения

зонда в цементогрунтовую смесь от ее плотности.

Устройство включает {фиг. 1) блок 1 измерения, содержащий зонд в виде стойки 2, с грузом 3, ходовую тележку 4 с пневматическими колесами 5. Блок I прикреплен к передней оси 6 тележки 4 при помощи гибких тяг 7. На оси 6 закреплепа ведуи1ая звездочка 8 ролико-втулочрюй пепи 9 привода вертикального перемещения зонда.

На передней оси 6 также закреплена ведущая звездочка 10, имеющая прилив 11 и сопряженная с ролико-втулочной цепью 12 привода горизонтального перемещения блока измерения. В средней части цепи 12 с ней сопряжен электромагнит 13 своим штоком 14. Вторая звездочка 15 цепи 12 свободно вращается на задней оси ходовой тележки 4. В корпусе тележки 4 имеются направляющие 16 и окно 17. в котором может перемещаться блок 1 измерения. На нижней части зонда имеется конусный наконечник 18 (фиг. 2). Ролико-втулочная цепь 9 сопряжена с двумя ведомыми звездочками 19. Для придания цеци 9 Г-образной формы привод перемещения зонда по вертикали снабжен прижимным колесом 20. На цепи 9 закреплены толкатели 21, на стойке 2 - зубчатая рейка 22, сопряженная с зубчатым колесом 23, насаженным на ось 24 переменного резистора 25. Неременный резистор 25 образует одно из плеч измерительного моста 26 (фиг. 3). Функциональная схема устройства состоит из дифференциального усилителя постоянного тока 27, самопищущего прибора 28, показывающего прибора 29, блока питания 30, концевых выключателей 31 и 32 и 33. Диаметр ведущей звездочки 10 рассчитан так, чтобы линейная скорость зубьев звездочки была равна 0,5 V, где V - линейная скорость обода пневматического колеса ходовой тележки 4.

Контроль плотности цементогрунтовой смеси предлагаемым устройством производится следующим образом.

Устройство присоединяют к базовой мащине при по.мощи гибких тяг. По мере движения базовой мащины ее щнековые рабочие органы разрыхляют грунт и одновременно в него инъектируется цементная суспензия. Дополнительным щнеком производится уплотнение цементно-грунтовой смеси и при помощи специальной площадки-формирование поверхности образуемого ленточного цементогрунтового фундамента.

При движении тележки 4 над изготовленным цементогрунтовым ленточным фундаментом верхняя ветвь ролико-втулочной цепи 12 перемещается относительно поверхности фундамента со скоростью 1,5 V в направлении, совпадающем с направлением движения тележки 4, а нижняя ветвь цепи 12 - со скоростью 0,5 V в том же на. правлении. В процессе движения тележки 4 прилив 11 ведущей звездочки 10 нажимает на концевой выключатель 31, в результате чего замыкается электрическая цепь электромягнита Hi,

жестко укрепленного на каркасе блока 1.

Шток 14 электро агнита 13 входит в зацепление с верхней ветвью ролико-втулочной цени 12, вследствие чего блок начинает перемещаться вперед по ходу тележки 4 со скоростью I.5V, т.е. в 1,5 раза быс1рее, чем ходовая тележка 4. Натяжение тяг 7 ослабевает. Пос.те прекращения воздействия прилива I1 на концевой выключатель 3 электромагп 1т 13 отключается, блок 1 останавливается относительно цементогрунтового фундамента. В момент отключения электромагнит 13 концевым выключателем 32 включает реле времени 34, а через его контакты- блок 1 измерения и электро.магнит 35. При этом шток .электромагнита 35 втягивается и освобождает груз 3, а толкате;гь 21, перемещаясь, также освобождает груз 3, в результате чего под воздействием груза 3 конусный наконечник 18

0 внедряется в свежеприготовленную цементогрунтовую смесь coopyжae югo ленточного фундамента. В зависимости от плотности цементогрунтовой смеси зонд внедряется на разную глубину (фиг. 4). В процессе перемещения зонда вниз в положение а (фиг. 2)

зубчатая рейка 22 вращает сопряженное с ней зубчатое колесо 23. в результате чего происходит вращение переменного резистора 25 и изменяется его электрическое сопротивление. При изменении электрического сопротивления резистора 25 нарушается ба ланс из.мерителыюго моста 26.

Напряжение разбаланса поступает на вход дифференциального усилителя 27 и через показываюнхий прибор 29 течет ток, пропорциональный углу поворота потенциометра (глубине погружения зонда). Показания прибора 29 могут быть также запи-саны на ленту caMonHiuymero прибора 28.

Реле времени 34 контролирует продол0 жительность измерения плотности цементогрунтовой смеси. После окончания замера реле времени 34 своими контактами отключает измерительный блок и электромагнит 35.- Очередной толкатель 21 извлекает груз 3 из положения а и переводит его в по ложение б, а шток электромагнита 35 под Действием пружины выдвигается и фиксирует груз 3 в верхнем положении б.

. После окончания очеред1юго цикла измерения ходовая тележка 4 настигает блок 1, увлекает его за собой и все устройство снова приходит в исходное положение, т.е. продолжает перемещаться вместе с базовой мащиной со скоростью V.

ПоследукТщие измерения плотности цементогрунтовой смеси в процессе сооружения ленточного фундамента производятся аналогично. Шаг измерения определяется

длиной окружности ведущего колеса тележки 4 и количеством приливов 11, а время одного измерения задается установкой реле времени 34.

Максимальная общая погрешность измерения плотности в предлагаемом устройстве не превышает 0,5-0,08 г/см, т.е. в

,3-4 раза меньше, чем в известных устрой ствах.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет существенно повысить точность измерений, а следовательно, и достоверность контроля плотности цементогрунтовой смеси в процессе сооружения ленточного фундамента.

put,. 2