Устройство для сушки тонкодисперсных материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки, конкретнее к устройствам для высокопроизводительной термической сушки тонкодисперсных материалов во взвешенном состоянии, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, угольной промышленности, химической.и других отраслей народного хозяйства.

Известно устройство для сушки дисперсных материалов, содержащее вертикально расположенную сушильную камеру загрузочным патрубком, встроенную в сепаратор переменного сечения 1.

Однако известное устройство имеет недостаточную эффективность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату .является устройство для сушки тонкодисперсных материалов, соодержаш.ее сушильную камеру с приемной воронкой, встроенную в сепаратор переменного сечения с окнами для выхода теплоносителя и высушенного материала, и загрузочный патрубок в виде усеченного конуса, обращенного вниз большим основанием и расположенного над камерой соосно с ней 2.

Однако известное устройство имеет недостаточно высокую интенсивность тепломассообмена.

Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сушки тонкодисперсных материалов, содержащем сушильную камеру с приемной воронкой, встроенной в сепаратор переменного сечения с окнами для выхода теплоносителя и высушенного материала, и загрузочный патрубок, обращенный вниз большим основанием и расположенный над камерой соосно с ней, загрузочный патрубок и сушильная камера выпоЛнены прямоугольными, две противолежащие стенки воронки примыкают к стенкам сепаратора, а две другие выполнены поворотными и установлены на шарнирах.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит сушильную камеру 1, загрузочный патрубок 2, сепаратор 3 переменного сечения, подводящий газоход 4, патрубок 5 для удаления крупных частиц, генератор 6 сушильного агента, окна 7 выхода высушенного материала, окна 8 выхода теплоносителя, приемную воронку 10 ,с поворотными стенками и и1арниры 9.

Устройство работает следующим образом.

Теплоноситель из генератора 6 по отводящему газоходу 4 поступает в сушильную

камеру 1, где контактирует с предварительно разрыхленным в питателе и равномерно распределенным по его ширине влажным материалом, поступающим через загрузочный патрубок 2, выполненный в виде призмы, обращенной большим основанием к сушильной камере, что позволяет подавать материал в виде тонкой ленты, при этом степень разрыхленности материала не нарушается и поверхность контакта высуши0 ваемого материала и потока теплоносителя достигает максимально возможной для это-, го типа аппаратов величины. Призматическая форма патрубка обусловлена конфигурацией потока свободно падающего материала и имеет целью исключить налипание

5 его на стенках патрубка 2.

Падающий под действием гравитационных сил материал, проникает в поток теплоносителя, подсушивается, при этом поверхность его контакта с сушильным агрегатом достигает максимальной величины, затем материал теряет энергию движения, затормаживается и давлением встречного потока влажного материала оттесняется к стенкам камеры 1 выносится наверх, при этом происходит его досушка до заданной влажнос5 ти, и осаждается в сепараторе 3. Прямоугольная конфигурация сушильной камеры позволяет вьшолнить две стенки приемной воронки 10 поворотными вокруг 111арниров 9 с целью изменения угла раскрытия камеры для регулирования аэродинамического

0 режима процесса сушки. При этом достигается малоуносный режим работы сун илки, полностью реализуется тепловой и аеродинамический потенциал теплоносителя, до минимума сокращается выгрузка на пылеулавливающее оборудование, а также сокращается нагрузка на пылеулавливающее оборудование, а также сокращается поверхность аппарата, подвергающаяся абразивному износу.

Сушильная камера встроена в сепаратор 3 переменного сечения, имеющий симметричную относительно плоскости загрузки форму и снабженный двумя окнами 7, через которые удаляется высушенный материал, двумя окнами 8, через которые удаляетср

5 отработавший сушильный агент. Такая конструкция исключает деформацию потока падающего материала, и позволяет сократить высоту разгрузочной части сепаратора 3. Крупные куски материала удаляются через патрубок 5.

Использование устройства для сушки тонкодисперсных матер1 алов позволяет повысить эффективность процесса сушки.

Фиг. г

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ TOH КОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее сушильную камеру с приемной воронкой, встроенную в сепаратор переменного сечения с окнами для выхода теплоносителя и высушенного материала, и загрузочный г aтpyбoк, обращенный вниз большим основанием и расположенным над камерой соосно с ней, отличающееся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, загрузочный патрубок и сушильная камера выполнены прямоугольными, две противолежащие стенки воронки примыкают к стенкам сепаратора, а две другие выполнены поворотными и установлены на шарнирах. Фиг. 1