Автоматические конвейерные весы Советский патент 1984 года по МПК G01G11/02 

Изобретение относится к приборостроению и, в частности, к весоизмерительной технике и может быть исполь.зовано для взвешивания потоков (сыпучих материалов, перемещаемых лент очными к он в ей ерами.

Известно устройство весов, включанвдее BecoBSTo платформу с роликоопорами, установленную на консольную раму, связанную с преобразователем массы 1 .

Дедостатками указанного устройства являщтся его высокая металлоемкость и сложность в изготовлении и наладке.

Наи&олее близким к изобретению по технической сзущности является устройство, содержащее конвейерный стан, конвейерную ленту, преобразователь массы,. измерительную платформу и коромысло 2 ..

Недостатками известного устройства являются относительно высокая металлоемкость- измерительной платформы и недостаточно высокая точность измерения массы, вызванная нескомпенсированностью горизонтальных сзил, возникающих при перемещении конвейерной ленты.

Цель изобретения - упрощение констр кции и повышение точности измерения массы потока материала.

Эта цель достигается тем, что и автоматических конвейерных весах, содержащих конвейерный стан, конвейерную лейту, преобразователь массы, измерительную платформу и коромысло, измерительная платформа выполнена в виде одной или нескольких роликоопор, калсдая из которых укреплена более чем на двух предварительно растянутях упругих гибких связях, не

лежащих в одной плоскости и скрепленных с конвейерным станом.

Верхние упругие гибкие связи расположены выше, а нижние - ниже средней линии конвейерной ленты.

При этом каждая роликоопора соединена гибкими связями через коромысло с преобразователем массы.

На чертеже схематически изображены автоматические конвейерные весы.

Весы содержат роликоопоры 1, укрепленные на предварительно растянутых упругих гибких связях 2 и 3, концы которых скреплены с конвейерным станом 4. Верхние упругие гибкие связи 2 располагаются выше, а нижние 3 - ниже средней линии конвейерной ленты 5. Каждая из роликоопор 1 ,с помощью гибких связей 6 соединена с коромыслом 7, а оно связано с преобразователем 8 массы.

Устройство работает следующим образом.Нагружённая взвешиваемым материалом лента воздействует на роликоопоЕи и прогибает упругие гибкие связи. Усилие,пропорциональное массе материала, через гибкие связи и коромысло передается на преобразователь массы. Сдвигающие силы, вызываемые прогибом и перемещением конвейерной ленты, воздействующие вдоль ленты на роликоопоры, воспринимаются верхними и нижними предварительно растянутыми упругими гибкими связя1«1 и не передаются на преобразователь массы.

Таким образе, предложенное устройство автоматических конвейерных весов позволяет повысить точнбсть измерения массы потока сыпучих мате риалов,перемещаемых ленточными конвеQ йерами,и одновременно снизить металлоемкость весов.

1. АВТОМАТИЧЕСКИЕ КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ, содержащие конвейерный стан, конвейерную ленту, преобразователь массы, измерительную платформу и коромысло, отличающиес я тем, что, с целью упрощения конструкции, измерительная платформа выполнена в виде одной или нескольких роликоопор, каждая из которых укреплена более чем на двух предварительно растянутых упругих гибких связах, не лежащих в одной плоскости и скрепленных с конвейерным станом. 2.Весы по п. .1, о т л- и ч а ю щ и е с я тем, что верхние упругие гибкие связи расположены выше., а нижние - .ниже средней линии конаейерной ленты. 3.Весы по пп. 1,и2, отличающиеся тем, что, с целью повышения точности, каждая ролико(Л опора соединена гибкими связями черкез коромлсло с преобразователем массы.