Вертикально-шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата Советский патент 1984 года по МПК A01D46/18 

107 . 2. Барабан по п. 1, о т п и ч а зо. щ и и с я тем, что срецство поворота ппанок имеет аакреггаенный на раме аппарата соосно барабану циск с купачковым пазом, рациус кривиз1Л1 которого 8 в зоне сбора хлопка превышает рациус его кривизны в зоне съема, а каждая ппашса имеет воципо с ропгаком, размещенным в кулачковом пазу с возможностью перемещения.

1. ВЕРТИКАЛЬНОиШПЙНДЕЛЬНЫЙ БАРАБАН ХЛОПКОУБОРОЧJHOro АППАРАТА, образованный смончгированными с возмоншостью вращения в гнезцак по окружности горизонтальных дисков щпинцепями с установленными в его попости поцжимным цигганцром с . вертикальными щеточными планками, располрженными межцу шпинцепями с возможностью поворота относительно вертикальных осей, закрепленных в ниоках, отличающийся тем, что, с цепью повышения эффективности работы за счёт исключения проносов хлопка, он снабжен средством поворота планок в зоне съема хлопка, при этом кажцая ппанка установлена с возможностью воздействия ее щеточных элементов в зона съема с поверхностью i поспецующего по направлению движения шшшцеля. (Л

Изобретение относится к сепьскохоssrBcTBeHHOMy машиностроению и может быть испопьзованр в шпинцелъных. барабанах; хпопкоуборочногоаппарата. Известен вертикапьно-шпинцегаъный барабан кпопкоуборочного аппарата, образопанныл смонтированными с воэмошюстыо,вращения в гнездах по. окружности горизонтальных цискоз шпинде пями с установпенньш в его попости поджимным ципинаром с вертикальными щеточными ппанками, распопоженршш межцу шяинцопями с возмоншостью по ворота относительно вертикальных осей, закрепленных в цисках ll , Недостатками известного барабана хлопкоуборочного аппарата являются ниэ кая эффективность съема хлопка и наличие проносов хлопка в зону сбора. Цель изобретения - повышен11е эффективности работы за счет исключения проносов хлопка. Поставленная цель достигается тем, что вертикально-шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата, образованны смонтированными с возможностью вращения в гнездах по окружности горизон тальных цисков шпинделями с установ- пенным в его поности поджимным цигшндром с вертикальными щеточными пп ками, расположенными между шпинделям с возможностью поворота относительно вертшшпьных осей, за1фепг1енных в циск снабжен средством поворота пданок в зоне съема хлопка, при этом каждая планка установлена, с возмоншостью воздействия ее щеточных элементов в зоне съема с поверхностью последующего по направлению движения шпинделя. Средство поворота планок имеет зак репленный на раме аппарата соосио барабану диск с кулачковым пазом, рациус кривизны которого в зоне сбора хлопка превышает рациус его кривизны в зоне съема, а каждая планка имеет вопило с роликом, размещенным в кулачковом пазу |с возможностью перемещения. На фиг. 1 изображен . предлагаемый шпиндельный барабан, виц сверху; на фиг. 2 - механизм привода съемно-очистительного элемента. Вертикально-Шпиндельный барабан хлопкоуборочного аппарата содержит нв подвижный диск 1 с кулачковым пазом 2, закрепленнь1й на раме аппарата соосно барабану, верхний 3 и нижний 4 диски, шпиндели 5, поджимной цилиндр 6, щеточные планки 7, расположенные межцу шиинц лями 5 с возможностью поворота относительно осей 8, закрепленных в дисках 3 и 4. Кажцая планка имеет водило 9 с роликом 10, размещенным в пазу 2 диска 1. Рациус кулачкового лаза в зоне сбора больше радиуса в зоне съема. При вращении барабана ось 8 двуплечего рычага, образованного планкой 7 и водило 9, на одном конце которого размещены щеточные элементы планки 7, а на другом - ролик 10, вращается вмеоле с ним, и ролик 10, качаясь по замкнутому пазу 2 с диска 1 устанавливает щеточную планку 7 по линии, близкой к раш1апьной в рабочей зоне. Радиальное, положение планки способствуег формиро-л ванию куста хлопчатника, а также нацевдюму наматыванию хлопка на повёрхность шпинделя 5, устраняет затаскивание веток куста в пространство между шпинделем 5 и ПОЦЖИМНЫМ ЦИЛИН1ФОМ 6. В зоне съема раииус паза 2 равен К с в прецелах. центрального угла oCj. , причем 1(ч КрИ ропик 10, продолжая цвйгать- ся по кулачковой дорожке 2, приводит к повороту щеточной дланки 7 вокруг оси 8 цо контакта с поверхностью последующего по направлению движения шпиицеля 5. Тем самым планка 7 выполняет функцию съемника и разматывает с поверхности шпинделя кольцеобразные мот ки хлопка, которые затем воздушный

поток транспортирует из приемной камеры аппарата в бункер машины. При этом в зависимости от вепичины касание (примыкание) щеточнык эп&ментов ппанки 7 к поверхности шпинцепя 5 может процопжаться в течение бопее одного оборота шпинделя вокруг своей оси, а именно 2-2,5 оборота. Это приводит к уветгачению времени контакта съемно-очиститепьного элемента со шпинделем, в результате чего лучше очищается поверкнрсть шпин деля и исключаются проносы хлопка.

0792084

Благодаря обслуживанию каждого шпинделя в барабане внпивидуаттьным съемником, увеличивается время нх взаимного контакта, повышается эффекти 5 ность съема, очистки поверхности шпив деля от зазеленения и поддерживается , высокая стабильность работы хлопкоубороч« ного аппарата. Для устранения накоппения и забивания хлопка под съемно- 10 очистительным элементом двуппечвй рычаг установлен таким образом, что ему в зоне свема обеспечено вращение вокруг своей оси против направления вращення барабана.