Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к устройствам для резки заго товок из пруткового материала. Известно устройство для резки пруткового материала, содержащее неподвижный и подвижный отрезные ножи в виде сопряженных полувтулок или круглых ножей, установленные, например, на кривошипных ножницах или прессах fll. Недостатком известного устройств является невысокое качество резки прутков, так как такая конструкция ножей приводит к некоторому перекос прутка на первой стадии резки и изгибу на последующей стадии. Кроме того, применение указанного устрой.ства на холодноштамповочных автоматах требует применения отде:льной позиции для выталкивания заготовок из ножей и передачи их на последующие позиции высадки. Наиболее близким к изобретению является устройство для резки прово локи, содерж ащее размещенный на осн вании ползун, установленный на ползуне отрезной нож с пазом и размещенное в пазу приводное поворотное кольцо Г2 . Недостатками известного устройства являются использование для привода ползуна полукольца .электромагнитов постоянного тока, требующи применения специальных источников питания, большая инерционность элек ромагнитов постоянного тока, незначительный срок службы электромагнитов и коммутационной аппаратуры и их ненадежность в работе, что требу частых остановок устройства дл.я его переналадки. Включение электромагнита с запаздыванием не обеспечивае прижим заготовки к отрезному ножу в начальный момент его движения, что не исключает его изгиб при отрезке не гарантирует получение заготовки с плоским, перпендикулярным торцом. Целью изобретения является повышение производительности и улучшени качества отрезаемых заготовок. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для резки пруткового .материала, содержащем размещен ный на основании ползун, установлен ный на ползуне отрезной нож с пазом и размещенное в пазу приводное пово ротное полукольцо, наружная поверхность поворотного полукольца выполнена с радиальным пазом, в отрезном ноже выполнен диаметральный канал, а устройство имеет смонтированный на основании копир и размещенные в пазу полукольца и канале отрезного ножа стопор и связаннный с ним подпружиненный .толкатель, при этом привод поворота полукольца выполнен в виде смонтированной на полукольце с возможностью взаимодействия с копиром серьги и закрепленной на ползуне подпружиненной тяги, шарнирно связанной с серьгой. На -фиг. 1 показано устройство, исходное положение,- на фиг. 2 то же, в начале резки, на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 4,положение устройства в процессе резки; на фиг. 5 - схема возврата устройства в исходное положение. Устройство для резки пруткового материала смонтировано на ползуне 1 кривошипного пресса (или отрезном штоке холодноштамповочного автомата). Для прижима заготовки 2 к отрезному ножу 3 использовано поворотное полукольцо 4, которое расположено, в пазу ползуна 1 и охватывает заготовку 2 со стороны, обратно направленной усилию резки. Поворотное полукольцо 4 и выполненная за одно целое с ним серьга 5 шарнирно связаны с качающейся тягой 6, которая подп|эужинена относительно ползуна 1. рабочей пружиной 7, находящейся в исходном положении устройства в сжатом состоянии. Йружина 7 установлена во втулке 8, которая шарнирно закреплена с возможностью качательного движения совместно с тягой б на ползуне 1. Качающаяся тяга б входит во втулку 8 и имеет на конце утолщенную цилиндрическую часть 9, выполненную в виде направляющего поршня с продольным каналом 10. По ходу движения ползуна 1 установлен копир 11, взаимодействующий с серьгой 5 поворотного полукольца 4. На наружной поверхности поворотного полукольца 4 выполнен радиальный паз 12, в котором.установлен с возможностью перемещения стопор 13. Конструктивно стопор 13 установлен на толкателе 14, подпружиненном относительно ползуна 1 возвратной пружиной 15 так, что в исходном положении нижний торец его выступает за плоскость реза отрезного ножаЗ; длина выступающей части толкателя 14 выполнена несколько большей, чем глубина .радиального паза 12 на поворотном полукольце 4. Устройство работает следующим образом.. Из -исходного положения после подачи прутка до упора, с помощью которого устанавливается необходимая длина отрезаемых заготовок 2, ползун 1 совершает поступательное движение на позицию резки. По мере совершения ползуном 1 рабочего хода толкатель 14 начинает взаимодействовать с отрезаемой заготовкой 2 и, преодолевая действие возвратной пружины 15, выводит стопор 13 из радиального паза 12 поворотного полукольца 4. После выхода стопора 13 из радиального паза 12 поворотного полукольца предваритель 1о сжатая рабочая пружина 7 распрямляется и, воздействуя посредством качающейся тяги 6 на полукольцо 4, поворачивае его против часовой стрелки. Полукол цо, поворачиваясь в пазу ползуна. 1 воздействует на заготовку 2 и прижимает ее к отрезному ножу 3/ удерживая последнюю от изгиба при отрез ке и обеспечивая таким образом полу чение качественной поверхности среза. Тяга 6, осуществляющая поворот полукольца 4, выполнена качающейся, так как с изменением положения серьги 5 изменяется угол наклона тя ги б к направлению движения ползуна 1. Это достигается за счет шарнирного крепления втулки 8 с входящими в нее направляющим поршнем 9 и тягой б к ползуну 1. Длина выступающей части толкателя 14 и глубин радиального паза12 на поворотном ; полукольце 4 выбираются такими/ что бы срабатывание механизма зажима полукольца происходило в момент касания заготовкой 2 рабочей кромки отрезного ножа 3. За счет прижима заготовки к отрезному ножу в момент предшествующий нач.алу процесса резки, исключается повреждение смазочного слоя на поверхности заготовки/ поворотным полукольцом. Это ведет к повышению качества изделий, штакшуемых из отрезаемых заголовок. Гаринтированный прижим заготобки к отрезному ножу 3 обеспечивается тем, что рабочий участок поворотног полукольца 4 выполнен, с переменным радиусом кривизны, увеличивающимся к концу полукольца. Использование пружинного привода полукольца 4 обеспечивает более высокое быстродействие устройства для резки пруткового материала по сравнению с используемым в прототипе для этой цели электромагнитным приводом, обладающим значительной инерционность и меньшей надежностью в работе. Это позволяет использовать предлагаемое устройство на быстроходных автомата и прессах, высокие скорости резки на которых благоприятно сказываются на повьшении качества торцовой поверхности отрезаемых заготовок. Для исключения ударного характера работы устройства для резки пруткового материала направляющий, поршень 9 качающейся тяги б выполнен с продольным каналом 10, который рехулирует скорость поступления воздуха в запоршневое пространство втулки 8, исключая тем самым удар Поворотного полукольца 4 о боковую поверхность заготовки 2. Отрезка заготовки 2 от прутковрго материала (прутка, проволоки и т.п.) происходит при дальнейшем движении ползуна 1 и закрепленного на нем отрезного ножа 3. При движении ползуна 1 в крайнее нижнее положение серьга 5 поворотного полу-, кольца 4 взаимодействует с копиром 11 и обеспечивает поворот полукольца 4 в обратном направлении. При этом рабочая пружина 7 под действием тяги б сжимается, а заготовка 2 освобождается от ударжания и падает в тару, установленную, например, около пресса. Одновременно с освобождением заготовки 2 под действием возвратной пружины 15 стопор 13 возвращается в исходное положение, т.е входит в радиальный паз 12 на поворотном полукольце 4, обеспечивая его удержание в исходном положении. Место установки копира 11 по ходу движения ползуна 1 выбрано таким образом, чтобы .при повороте полукольца 4 радиальный паз 12 на его наружной поверхности оказался на одной оси со стопором 13. Ползун, совершив рабочий ход, возвращается в исходное положение и после подачи пруткового материала на позицию отрезки цикл работы устройства вновь повторяется. Использование предлагаемого, устройства для резки пруткового материала по сравнению с известным устройством - прототипом обеспечивает следующие преимущества: использование предложенного привода полукольца позволяет применять устройство на быстроходных прессах и автоматах, высокие скорости резки на которых благоприятно сказываются на повышеении производительности и качества торцовой поверхности отреза:емых заготовок; за счет .прижима заготовки к отре-зному ножу до начала процесса резки исключается повреждение |смазочного слоя ее поверхности, что способствует снижению усилий деформирования, повышению стойкости высадочного инструмента и качества тампуемых изделий.
J Plfl.i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для правки и резки пруткового материала | 1976 |
|
SU763045A1 |
Штамп для резки пруткового материала | 1985 |
|
SU1303290A1 |
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2015863C1 |
Устройство для разделения пруткового материала | 1978 |
|
SU764881A1 |
Штамп для резки пруткового материала на мерные заготовки | 1974 |
|
SU516479A1 |
Штамп для резки сортового проката | 1980 |
|
SU933306A1 |
Устройство для резки проката | 1980 |
|
SU1046042A1 |
Устройство для разделения пруткового материала | 1986 |
|
SU1379026A1 |
Штамп для резки проката круглого поперечного сечения | 1983 |
|
SU1151380A1 |
Штамп для резки пруткового материала | 1987 |
|
SU1418003A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее разме- . ценный на основании ползун, установ,ленный на ползуне отрезной нож с : пазом и размещенное в пазу приводное поворотное полукольцо, о т л и ч аю щ е ее я тем, что, с целью повышения производительности и качества отрезаемых заготовок, наружная поверхность поворотного полукольца выполнена с радиальньпи пазом, в отрезном ноже вьшолнен диаметральный канал, а устройство имеет смонтированный на основании копир и размещенные в пазу полукольца и канале отрезного ножа стопор и связанный с ним подпружиненный толкатель , при этом привод поворота полукольца выполнен в виде смонтированной на полукольце с возможностью взаимодействия с копиром серьги и закрепленной на ползуне подпружинен(Л ной тяги, шарнирно связанной с серьгой. . С0 оо
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Охрименко Я.М | |||
Технология кузнечно-штамповочного .прризводства | |||
М., Машиностроение, 1976, с | |||
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для резки проволоки | 1976 |
|
SU580042A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-09-15—Публикация
1982-01-22—Подача