Способ изготовления моделей из пенополистирола Советский патент 1984 года по МПК B22C7/02 B22C3/00 

Описание патента на изобретение SU1079340A1

со

00

4 Изобретение относится к питейному произвоцству и может быть использовано при изготовлении отпивок по газифицируемым моделям, легированных в полости формы. Известны способы изготовления литейных форм с легированной поверхностью путем нанесения легирующих цобавок на стенки формы в вице обмаэки Cl 3 . Известно также использование газифи цируемых моделей цля легирования отпивок. Для этого изготовляют модели из п листирола путем вспенивания его гранул в пресс-форме, а затем на поверхность модели наносят тонкий слой покрытия, содержащего легирующие добавки С2 3 . Наиболее близким к изобретению явля ется способ изготовления моделей из пенопогшстирола, включающий подачу в полость пресо-формы подвспенённых гранул полистирола одновременно с легируто шими или модифицирующими добавками окончательное вспенивание гранул полист рола совместно с легирующими или модифицирующими добавками СЗ . Однако известные способы изготовления моделей из пенополистирола с легирующими добавками не позволяют получать равномерного легированного поверхностного слоя модели, являются трудоемкими и требуют дополнительных затрат на дополнительные операции. Целью изобретения является получени равномерного легированного или модифицированного поверхностного слоя модели Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления моделей из пенополистирола, включающему подачу в пресс-форму подвспенённых гранул полистирола, легирующих или модифицирующих добавок и окончательное вспенивание гранул полистирола вместе с легирующими или модифицирующими добавками, одновременно с подачей ynoMSJнутых добавок в пресс-форму подают пар Количество вводимых легирующих добавок можно регулировать дозатором. Глубина проникновения добавок в пенополистироловую модель определяется их гранулометрическим составом и временем подачи добавок в поток пара. При подаче в пресс- орму пара с легирующими или модифицирующими добавками происходит окончательное вспенивание гранул полистирола в пресс-форме и равномерное распределение легирующих добавок в поверхностном слое модели. Пример. Предварительно вспенивание гранулы полистирола подаются сжатым воздухом в полость пресс-формы. Затем в пресо-форму подается пар. Межрду источником перегретого пара и пресоформой установлен дозатор с легирующими или модифицирующими добавками. Добавки из бункера подаются в поток пара и поступают в прессм})орму, где размещаются между гранулами полистирола. Последние, вспениваясь, перекрывают доступ добавкам вглубь модели, так как размер добавок в 10 раз меньше размера пор между гранулами полистирола. Для изготовления моделей используют полистирол фракции 0,5-1,6 мм; в качестве легирующей добавки порошок меди фракции 0,05-0,1 мм. Время подачи пара в пресс-форму одновременно с легирующими или модифицирующими добавками составляет от 8-10 до 25- ЗО с. После окончания вспенивания гранул полистирола получают пенополиотириловую модель массой ЗО г с глубиной проникновения легирующих или модифицирующих цобавок 2-3 мм. Получение равномерного легированного или модифицированного поверхностного слоя модели позволяет повысить качество поверхности отливок, получаемых по газифируемым поделям, так как мо- , дель получается цельной, без склейки и соединительных швов, что позволяет также уменьшить припуски на механическую обработку отливок. Показатели шероховатости поверхности отливок из чугуна, полученных по моделям, изготовленным разными способами, представлены в {аблице. Реализация предлагаемого способа изготовления пенополистироловой мод&ли с равномерным легированным поверхностным слоем исключает необходимость приготовления и нанесения специальных покрытий и обмазок с легирующими добавками; позволяет получать цельную модель с поверхностным легированным споем (а не собранную из отдельных элементов), а также обеспечивает повышение чистоты поверхности отливки и снижение припусков на механическую обработку за счет отсутствия соединительных щвов на моделях.

Равном ное распрецепение по объему пегирук щих цобавок

Легирзпощие добавки расположены в поверхностном опое

ЗОО-24О

1ОО-150

Похожие патенты SU1079340A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления моделей из полистирола 1980
  • Шинский Олег Иосифович
  • Шевченко Валентин Алексеевич
  • Валигура Анатолий Иванович
  • Плотникова Валентина Никифоровна
  • Вишнякова Людмила Петровна
  • Гребельский Валентин Семенович
SU904872A1
Способ изготовления моделей из пенополистирола для получения композиционных отливок литьем по газифицируемым моделям 2020
  • Знаменский Леонид Геннадьевич
  • Ивочкина Ольга Викторовна
  • Франчук Анастасия Николаевна
  • Степанов Дмитрий Владимирович
RU2745221C1
ГАЗИФИЦИРУЕМАЯ МОДЕЛЬ ДЛЯ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Пирайнен Виктор Юрьевич
  • Гребешков Вениамин Константинович
RU2048953C1
Способ модифицирования и легирования отливок при литье по газифицируемым моделям 2017
  • Дементьев Вячеслав Борисович
  • Лещев Андрей Юрьевич
  • Овчаренко Павел Георгиевич
RU2675675C1
ВСЕСОЮЗНАЯ 1ПAШiIHO-TEKHй^iEaш!БИБЛИ.О'Т'и.КА 1971
SU304049A1
Способ изготовления отливок литьем по газифицируемым моделям 2015
  • Лещев Андрей Юрьевич
  • Овчаренко Павел Георгиевич
RU2619548C2
Способ модифицирования и легирования отливок при формообразовании литьем по газифицируемым моделям 2020
  • Овчаренко Павел Георгиевич
  • Лещев Андрей Юрьевич
RU2744688C1
Способ поверхностного легирования отливок из металлических сплавов на заданную глубину 2016
  • Овчаренко Павел Георгиевич
  • Лещев Андрей Юрьевич
  • Чекмышев Константин Эдуардович
RU2660446C2
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ОТЛИВОК ПРИ ЛИТЬЕ ПО ГАЗИФИЦИРОВАННЫМ МОДЕЛЯМ 2016
  • Нестеров Николай Васильевич
  • Воронцов Борис Сергеевич
  • Ермилов Александр Германович
RU2633806C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА С ЛЕГИРУЮЩИМИ ДОБАВКАМИ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТЬЯ МЕТОДОМ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ 2015
  • Гурулёв Станислав Андреевич
RU2618995C2

Реферат патента 1984 года Способ изготовления моделей из пенополистирола

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА, вкпн чающий поцачу в пресс-форму поцвспененч ных грануп попистиропа, пегнрующих ипи моцифинирующих цобавок и тепьное вспенивание грануп попистиропа вместе с пегирующими ипи моцифицирук щими цобавками, отпичающийс я тем, что, с цепью попучения рввнс. мерного пегированного ипи моцифицированного пов хностного споя моцепи, оцновременно с поцачей упом5шутых цо бавок в пресо-форму поцают пар.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1079340A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ изготовления литейной формы с легирующей поверхностью 1956
  • Фомин В.В.
SU109326A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 079 340 A1

Авторы

Шинский Олег Иосифович

Вишнякова Людмила Петровна

Плотникова Валентина Никифоровна

Князев Егор Федорович

Даты

1984-03-15Публикация

1982-09-27Подача