Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1984 года по МПК C04B19/04 

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов и може быть использовано при изготовлении футеровок топок котлов, цементных печей, тепловых аппаратов металлургической промышленности. Известна сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, включа- кхцая, вес.%; электрокорунц 8О-9О; вы сокоглиноземистый диалюмннагаый ц&мент 9-16; двуокись циркония О,993,98 и натриевую соль сульфопроизвоцного меламина О,01-0,О2 ij. Известна также сырьевая смесь цдя изготовления огнеупорных изделий, вклк чающая, вес.%: синтетический алюмокальциевый шлак 18-24,5; жидкое стекло 10,5-17; каолиновое волокно 1О-20 и перлитовый песок - остальное 2. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для нзготовлетсия огнеупорных изделий. включающая вес.%: обработанный сннте тический шлак 20-25; жидкое стекло 15-20; базальтовое волокно 15-25 и каолиновое волокно - остальное з1. Однако известные сырьевые смеси характеризуются низкой прочностью при растяжении после обжига и недостато ной термостойкостью. Целью изобретения является повышение прочности при растяжении после обжига и термостойкости. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления огаеупорных изделий, включающая отработанный синтетический шлак, жидкое стекло и каолиновое волокно длиной 1-3 мм, дополнительно содержит электрокорундовый шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отработанный синтетический шлак10-20 Жидкое стекло9-15 Каолиновое волокно длиной 1-3 мм1-S Электрокорундовый шлам 60.0 Химический состав электрокорундово- го шлама, %: Ае2Оз70-80 TiO22,4-3,4 ,4-5.0 СаО0,6-1,6 ,0-1,3 СОстальное 29 Химический состав отработанного синтетического шлака, %: А02 Оз30-4О СаО40-55 ,5-5,0 МпО.0,5-3,0 ffiOОстальное Химический состав высокотемпературного каолинового волокна, %: б1 О-254,3 Ае70з43,7 ,3 СаО0,17 ,22 R тальное П р и м ер. Высокотемпературное каолиновое волокно дробят в бегунах в течение 10-15 мин до получения игл средней длины 1-3 мм, затом добавляют электрокорундовый шлам и отработанный синтетический шлак, перемешивание ведут в течение 5-10 мин. Затем вводят растворимое жидкое стекло плотное- тью 1,39-1,42 г/см и воду, перемешивание продолжают 5-10 мин. При длине волокна более 3 мм происходит комкование смеси и снижение прочности на растяжение. В табл. 1 показано изменение прочности на растяжение в зависимости от длины волокна. Составы смесей приведены в табл.2. Затвердевшая огнеупорная масса характеризуется слецуюшими физико-мехаическими свойствами, приведенными в табл. 3. Объемная масса образцов из предлагаемой смеои 21ОО-220О кг/см . Сравнительные свойства предлагаемой смеси и известной 1 (на основе электрокорунда) приведены в табл.4. Из приведенных данных следует, что предлагаемая смесь имеет более высо- « кие прочности при растяжении после обжига и термостойкость, чем известные;

IT а б л и ц а 2

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗи ДЕЛИЙ, включаюощя отработанный синтетический шлак, жидкое стекло в каолиновое волокно длиной 1-3 мм, о т л ичаюшаяся тем, что, с целью повышения прочности при растяжении после обжига и термостойкости, она дополнительно чх держит электрокорундошлй шлам при следуюшем соотношении компонентов, мас.%: Отработанный синтетический шлак10-2О Жидкое стекло9-15 Каолиновое волокно I длиной 1-3 мм1-5 Электрокорундовый шлам 60-80 (Л

Физико-механические характеристики

.Состав

Таблица 3

Таблица 4