Устройство для заправки сталеплавильной печи Советский патент 1985 года по МПК F27D1/16 

1

Изобретение относится к черной метал.ггургии, конкретно к вспомогательному оборудованию мартеновских цехов.

Цель изобретения - улучшение качества заправки, экономия огнеупорных материалов и сокращение времени заправки за счет равномерного уплотнения порошка на поверхности футеровки.

На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство в транспортном положении, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - обоймы, откинутые в рабочее положение; на фиг. 4 - то же, выполненные в виде усеченного конуса; на фиг. 5 схема нагрузок, действующих нй обоймы при заправке, на фиг. 6 - устройство в рабочем положении, общий вид.

Устройство для заправки подины включает телескопическую штангу, состоящую из коробчатого корпуса 1, внутрь которого вставлен двутавровы стержень 2, изготовленный за одно целое с мульдовым замком 3. Корпус 1 имеет фиксатор 4 и поворотную щеколду 5 с контргрузом 6. На торцовой части корпуса 1 под углом к продольной оси размещен подвижный стержень 7 с фиксатором 8. На сво.бодном конце стержня 7 щарнирно закреплены два поворотных стержня 9, на которых установлены цилиндрические или конические обоймы 10, закрепленные с торцовой стороны заглушками 11, жестко соединенными стержнями 9, обеспечивающими возможность поворота обойм 10.

Внутренний диаметр обоймы 10 на 20-30 мм больше, чем диаметр стержня 9, поэтому магнезитовый порошок фракцией 5-10 мм проскакивает через щель, между обоймой и стержнем без заклинивания. Ось 12 шарниров 13, на которых поворачиваются стержни 9, наклонена к основной продольной оси 14 корпуса 1 под углом 35-45 .

.Устройство работает следующим образом.

Во время заправки после осыпания заправочного материала на подину устройство захватывают хоботом завалочной машины и вводят в оконный проем. Упором корпуса 1 в порог 16 устройство раздвигают, затем поворачивают на 180 и опускают на заправочный материал. Контр983572

груз 6 опускается и сбрасывает защелка 5. Поворотные стержни 9 раскрываются и устанавливаются в рабочее положение.

, Движением хобота вперед и назад заправочный материал раскатывается по подине, направляясь в сторону задней наклонной стенки. Как Правило, впереди каждой обоймы находится

10 определенная масса подталкиваемого из магнезитового порошка. Вращательными движениями обойма подминает под себя нижние слои заправочного, материала и, накатываясь на него,

J5 вминает в раскаленную кладку, уплотняет наварку. При этом используется мелкодисперсная и крупнодисперсная фракции наварки.

Хобот завалочной машины развива2Q ет усилие, достаточное для того, чтобы, компенсируя вес хобота и устройства, поднимать обоймы по наклонной плоскости только движением хобота вперед, а не попеременным продвижением вверх-вперед, как в случае использования невращающихся гладилок. Это позволяет добиться равномерного, а не ступенчатого разглаживания заправочного материала на

20 поверхности подины.

При использовании вращающихся цилиндрических или конических валков. одновременно с распределением заправочной массы по подине происходит ее уплотнение за счет наката, а также благодаря силе давления валков на подину. В данном случае сила давления вьше, чем при использовании невращающихся гладилок, поскольку движение таких гладилок требует постоянного приподнятия устройства для продвижения вперед. Это уменьшает силу давления на подину.

Наклон оси поворота откидных стержней к продольной оси штанги обоснован необходимостью избежать вредных произвольных приподниманий штока относительно оси поворота под действием сил сопротивления со стороны разравниваемого заправочного

материала,

Минимальный угол, при котором приподнимания стержней не происходит, равен 35, что подтверждено экспе-, риментальными данньми.

Максимальное значение угла не должно превышать угла наклона задней стенки - 45, в противном случае возможно упирание штанги в ремонтируемую поверхность. Выполнение обойм в виде усеченны конусов позволяет компенсировать действие изгибающего момента от реакции со стороны подины, обусловленных трением материала об обойму, и тем самым способствует повышению качества заправки. 11 t - y/fpodo/fbHOM ось i/cmpoucfjBo

Фиг. 4 /7

-SF

ug. 5 8 574 По сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования предлагаемое устройство обеспечивает более равномерное нанесение огнеупорного материала, исключение уноса неуплотненного материала и сокращение продолжительности заправки. Ожидаемый экономический эффект составляет около 180 тыс,руб. в год. 7 JO i I I . I У I

7 ( --t-n r / У I I.I.I If 1 ЛЖ « Г Г 77777777777 III // I I У I I V

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ, содержащее телескопическую штангу, на одном конце которой выполнен мульдовый хх/ххх у мок, а на другом установлены откидные стержни, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества заправки, экономии огнеупорных материалов и сокращения продолжительности заправки, на откидных стержнях установлены с возможностью вращения обоймы, а оси поворота откидных стержней наклонены к продольной оси устройства под углом 35-45, при этом вершина угла наклона направлена в сторону мульдового замка. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обоймы i выполнены в форме усеченного конуса (Л с меньшим основанием со стороны штанги. ;о 00 00 ел /4 Фu9.i