Способ получения металлургической извести Советский патент 1984 года по МПК C22B1/00 

Описание патента на изобретение SU1081222A1

Изобретение относится к подготов ке сырья для использования в черной металлургии, а именно извести в качестве флюсующего материала для рафинирования специальных сплавов и для производства известковых огнеупорных материалов и изделий. Известен способ спекания карбона тов кальция, включаиидай двухступен тый обжиг- сырья и гидратацию продуктов термообработки после первичн го обжига. Полученные на первой ста дии обжига активные оксиды обрабатывают водой для получения гидроокисей, которые подвергают спеканию Первая стадия обжига происходит при 900-1., вторая - при 1400-1600 Недостатками данного способа являются сложная многооперационная технология получения извести, необходимость использования большого ко личества воды и высокая себестоимос конечного продукта. Известен также способ изготовления огнеупоров на основе окиси кал ция путем обжига известняка или гашеной извести с добавками 1 - 5 мае. % .окиси железа и (или) ванадия при 1400-1700С в течение 2-48 12 1 Однако получаемая данным способом известь имеет низкие показатели (огнеупорность и температуру деформации под нагрузкой) в связи образованием межкристаллических оболочек легкоплавких ферритов и (или) ванадатов кальция. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому положительному зффекту являетс способ получения металлургической извести, предусматривающий обжиг карбонатов, охлаждение и обработку газообразным реагентом-окислителем, содержалщм 40-90% кислорода, взятым в количестве 10-20% от веса обожженного продукта, и охлаждение СЗ 1 Недостатками известного способа являются усложненная технология получения извести, недостаточно высок гидратоустойчивость и высокая пористость целевого продукта. Это обу ловлено тем, что в качестве газообразного реагента используют в бол шом количестве кислород (10-20% от веса обожженного продукта). Последний не образует на поверхности частиц извести гидратоустойчивых штенок. Сложность технологии вызвана необходимостью осуществления воздействия на материал газообразного кислорода в определенные периоды термической обработки сырья. Целью изобретения является повышение гидратоустойчивости и спекаемости извести и упрощение технологии производства. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения металлургической извести,предусматривающему обжиг карбонатов, обработку продукта газообразным реагентом и охлаждение, обжиг : у uvj/iuTLi К3.р isoo-ieso c бонатов проводят при в среде, содержащей газообразные соединения хрома. Кроме того, концентрация газообразиьк соединений хрома составляет 0,01-0,05 г/нм При 1000°С карбонаты кальция декарбонизируются,приобретая открытую пористость 60% и высокую химическую активность в связи с дисперсно-кристаллической и высокопористой структурой образовавшейся извести - СаО. При этом форма и размеры исходных кусков породы со-храняются, так как прочность известняка после обжига при составляет 1,06,5 МПа. Сущность способа заключается в термохимической активации спекания звести путем обработки парами окСгС,,), которые идов хрома (, дсорбируются на высокоразвитой . оверхности (до 10 м /г) декарбоизИрованного сырья. Источниками парообразных оксидов рома могут быть зернистая хромитовая уда, техническая окись хрома или ругие хромсодержащие соединения. Концентрация паров хрома в печном пространстве определяется температурой обжига материала . В таблице приведены свойства извести, получаемые по известному и предлагаемому способам. повьппении температуры до 12001300 С спекание извести резко интенсифицируется в связи с образованием химических соединений - хромита и хромата кальция (CaO-CrjO и СаР-СгО),которые в виде сплошных тонких пленок покрывают кристаллы извести, предохраняя их от гидратации.

При дальнейшем повышении температуры обжига до 1500-1650 с происходит интенсивное спекание и рекристаллизация извести, сопровождающиеся закрытием пор и формированием практически беспористой монолитной структуры извести (открытая пористость после обжига при 1,9-2,2%, при 0,9-1,3%).

Обжиг карбонатов кальция при температуре ниже не обеспечивает необходимой гидроустойчивости, так как пленки недостаточно водостойкого хромата кальция (CaO-CrOj) не полностью переходят в инертный к гидратации хромит кальция (СаОСг20.,). Обжиг карбонатов при температурах, превышающих 1650с, нецелесообразен, так как не приводит к дополнительному улучшению гидратоустойчивости и повышению плотности целевого продукта.

Пример . В качестве исходного сырья используют KycKOBOtk извест няк. Обжиг известняка проводят однократно в туннельной печи при 1400ПОО С в течение 1-5 ч. Одновременно в печь загружают зернистую (фракции 0,3-10,0 мм) хромитовую руду в количестве 3% от веса исходного сырья в виде подсыпки на подину слоем . 5-10 мм без прямого контакта с обжигаемым материалом. Свойства конечного продукта приведены в таблице, из

данных которой видно, что наилучшие показатели имеют образцы, обожженные при 1500-1650 С.

Реализация способа позволяет получать практически беспористую структуру материала, что исключает пропитку огнеупоров металлургически1«1 расплавами.

При использовании целевого продукта, в качестве рафинируннцего Флю-. са, имеющиеся в составе материала оксиды хрома (1-6 мас,%) оказывают легирующее Ьоздействие при выплавке хромсодержащих специальных сплавов. Упрощение технологии производства извести предлагаемым способом достигается за счет совмещения во времени процессов обжига и воздействия газообразного реагента, осуществления процесса однократным обясигом без промежуточного охлаждения ДО нормальной температуры (18-20 ) и исключения процесса гидратации-. после первичного обжига.

Таким образом, однократный обжигj сопровождающийся термохимической обработкой карбонатов кальция, позволяет существенно упростить технологию, снизить открытую пористость целевого продукта примерно в 5-8 раз, что обуславливает повышение гидратоустойчивости спеченной извести по сравнению с известью, получаемой известным cnoco6oMjB 5-10 раз.

Похожие патенты SU1081222A1

название год авторы номер документа
ПЛАВЛЕНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ 2014
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Рытвин Владимир Михайлович
  • Гильварг Сергей Игоревич
  • Кузьмин Николай Владимирович
  • Куталов Виктор Геннадьевич
  • Кочетков Виктор Викторович
  • Мерзляков Виталий Николаевич
  • Панов Евгений Валерьевич
RU2574236C2
Сырьевая смесь для получения клинкера 1980
  • Савченко Юрий Иванович
  • Алексеев Владимир Владимирович
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Степанова Инесса Александровна
  • Гапонов Яков Григорьевич
  • Мезенцев Евгений Петрович
  • Михайлов Василий Иванович
  • Борисова Тамара Николаевна
SU927782A1
Способ получения спеченого доломита 1982
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
  • Кащеев Иван Дмитриевич
  • Савченко Юрий Иванович
  • Белозеров Матвей Маркелович
  • Алексеев Владимир Владимирович
  • Сизов Владимир Иванович
SU1074843A1
Способ получения извести дляОКуСКОВАНия МЕлКОзЕРНиСТыХМАТЕРиАлОВ 1979
  • Борисов Валерий Михайлович
  • Агафонникова Людмила Сергеевна
  • Бойко Михаил Гаврилович
SU808546A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХРОМАТА НАТРИЯ 2011
  • Измалкин Василий Иванович
  • Граф Виктор Эдуардович
  • Марамыгин Виталий Леонидович
  • Гущенков Владислав Анатольевич
  • Бородин Андрей Владимирович
  • Дубинин Алексей Владимирович
RU2466097C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА ИЗ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ БОКСИТОВ 2016
  • Дубовиков Олег Александрович
  • Логинов Денис Александрович
  • Шайдулина Алина Азатовна
  • Тихонова Александра Дмитриевна
RU2613983C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОКСИДА ХРОМА 1999
  • Красный Б.Л.
  • Мамочкин П.П.
  • Пархаев Б.В.
  • Рудаков Б.П.
RU2172726C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА КАЛЬЦИЯ 2002
  • Титов В.М.
  • Воронин А.В.
  • Шатов А.А.
  • Сергеев В.Н.
  • Лысенко С.А.
  • Байбулатов С.И.
RU2223222C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЕВО-ХРОМОВОГО СПЛАВА ПУТЕМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ИЗ ВАНАДИЕВО-ХРОМОВОГО ШЛАКА ПОСРЕДСТВОМ ОБЖИГА И КИСЛОТНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ 2021
  • Ли, Минь
  • Пэн, И
  • Шэнь, Бяо
  • Цзянь, Лин
  • Чэнь, Лянь
RU2792060C1
ОГНЕУПОРНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ХРОМИСТОГО ГЕКСААЛЮМИНАТА КАЛЬЦИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Замятин Степан Романович
  • Гельфенбейн Владимир Евгеньевич
  • Журавлев Юрий Леонидович
  • Матвеева Оксана Львовна
RU2401820C1

Реферат патента 1984 года Способ получения металлургической извести

1. СПОСОБ ПО.ПУЧЕНИЯ МЕТЛЛЛУРгаЧКСКОЙ ИЗВЕСТИ, предусматривающий обжиг карбонатов, обработку продукта газообразным реагентом и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повьшения гидратоустойчивости и спекаемости и упрощения технологии производства, обжиг карбонатов проводят при 1500-1650°С в среде, содержащей газообразные соединения хрома. . 2. Способ по п. 1 , о т JI и ч a ющ и и с я тем, что концентрация газообразных соединений хрома составляет 0,01-О ,05 г/нм

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1081222A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Инструмент для обработки металлов резанием 1941
  • Швецов В.Н.
SU62527A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 081 222 A1

Авторы

Перепелицын Владимир Алексеевич

Белозеров Матвей Маркелович

Назарова Тамара Ивановна

Даты

1984-03-23Публикация

1982-12-16Подача