Устройство для производства картофельных хлопьев Советский патент 1984 года по МПК A23B7/03 A23L1/216 

СО Изобретение относится к оборудованию для пищевой промьппленности, а именно к устройствам для производ ства картофельных хлопьев методом сушки. Известна вальцовая сушилка фирмы Эшер Висе, предназначенная для обработки продуктов с термопластичным или пластичным сухим остатком и содержащая, горизонтально установ ленный обогреваемьш валец, загрузоч ное приспособление для продукта и скребок для удаления сухого остатка с поверхности вальца l . Данное устройство при работе с вязкими продуктами не обеспечивает высокое качество готового продукта. Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности является установка для производства картофел ных хлопьев, включающая раму, обогр ваемый цилиндр, с расположенными снаружи на нем по образующей накатнь ми валками, держатель ножа с цапфами, укрепленными на раме, и механизм нанесения картофельной массы на цилиндр 2 . К недостаткам известной установки следует отнести съем высушенного продукта в Bi-ще сплошной ленты,кото рая измельчается на отдельные части произвольных размеров с образование значительного количества пылевидной фракции за счет разрушения продукта по всей толщине ленты. Увеличение содержания пылевидной фракции в продукте приводит к снижению его ка чества, а разнородность частиц по размерам способствует отклонению объемной массы продукта от номиналь ной, что усложняет его дозирование и упаковку в тару. Кроме того, цилиндрические цапфы держателя ножа не позволяют осущест лять перемещение каждой из них инди видуально вследствие возникающих перекосов, при этом не обеспечивает ся беззазорное прилегание рабочей кром}си ножа к образующей поверхности обогреваемого цилиндра, длина ко тррого достигает 5 м и более. Наличие зазоров между обечайкой цилиндра и ножом способствует произвольному скалыван}тю продукта неполному удалению высушенного продукта, который при tioBторном цикле сушки приобретает темный цвет (пригар) и нетоварный вид, снижая этим качество готового продукта. Цель изобретения улучшение качества готового продукта путем получения хлопьев одинакового размера и сокращения лыпевидной и нетоварной фракции. Указанная цель достигается тем, что устройство для производства картофельных хлопьев, включающее раму, обогреваемый цилиндр с расположенными снаружи на нем по образующей накатными валками, держатель ножа с цапфами, укрепленными на раме, и винтовой конвейер для нанесения картофельной массы на цилиндр, снабжено профилирующим валком с рифленой поверхностью, установленным также снаружи цилиндра за последним по ходу двюкения валком и имеющим механизм регулирования прижатия его к обогреваемому цилиндру, а цапфы держателя ножа установлены на раме посредством сферических втулок и ползунов для их независимого перемещения. Профилирующий валок накатывает своей поверхностью рифления на ленту продукта, находящуюся на поверхности обогреваемого цилиндра в полупластичном состоянии, т.е. наносит углубления, ослабляя поверхностный слой ленты, поэтому при -съеме высушенного продукта происходит разделение ленты по ослабленным местам на отдельные одинаковые (равные по размерам) частицы, при этом за счет уменьшения поперечного сечения ленты в ослабленных местах уменьшается количество пылевидной фракции, образующейся при разрушении продукта. Механизм регулирования прижатия профилирующего валка, имеющийся на опорах профилирующего валка, позволя ет установить необходимую степень пор жатия его к цилиндру и наносить оптимальные по глубине рифления на ленту продукта для ее наилучшего разделения. Закрепление цапф держателя ножа в сферических втулках и расположение последних в ползунах позволяет перемещать каждую опору индивидуально и производить точную установку рабочей кромки ножа относительно образующей обогреваемого цилиндра, что способствует более полному удалению продукта с поверхности последнего и уменьшению количество нетоварной фракции за счет отсутствия пригара продукта. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг,1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг,2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.2. Предлагаемое устройство включает раму 1, на которой установлены обогреваемый цилиндр 2 в подшипниковых опорах 3, винтовой конвейер 4 для распределения картофельной массы по длине цилиндра 2, накатные валки 5 с дриспособлением 6 для установки зазоров между валками 3 и цилиндром 2, профилирующий валок 7 с механизмом 8 регулирования усилия поджатия его к цилиндру 2, копир конвейера 4 и нож 9 для съема продукта с цилиндра 2. Лоток 10 служит для сбора и передачи продукта на дальнейшую технологическую обработку. Цилиндр 2 представляет собой пустотелый валик, одна из цапф 11, которого выполнена полой и снабжена муфтой 12 скольжения и трубопровод 13 для подвода пара. Профилирующий валок 7 имеет рифленую цилиндрическую поверхность и механизм 8 регулирования прижатия к цилиндру, цапфы 14, расположенные в подшипниковых опорах 15, которые могут перемещаться в корпусах 16, закрепленных на раме 1. При воздействии винтов 17 на пружины 18 устана ливается необходимое усилие поджа- ттия валка 7 к сушильному цилиндру z Нож 9 для съема продукта с сушил ного цилиндра 2 имеет держатель 19, закрепленный цапфой 20 в сферической втулке 21 и цапфой 22 - в сферической втулке 23, зафиксированной с помощью штифта 24. Сферические втулкл 21 и 23 располагаются в ползу нах 25 и 26 и фиксируются в осевом направлении с помощью ограничительных крышек 27. Ползуны 25 и 26 могут перемещаться в радиальном направ лении и фиксироваться в корпусах 28 с помощью винтов 29. Устройство работает следующим образом. Поступающая на сушку картофельная масса винтовым конвейером 4 распределяется по длине обогреваемого цилиндра 2 и перемещается последним к валкам 5, которые производят уплотнение продукта и раскатку его в виде ленты по поверхности цилиндра 2. При этом зазоры между валками 5 и цилиндром 2 устанавливаются с уменьшением по ходу движения продукта. Профилирующим валком 7 производится накатка рифлений на полупластичную ленту продукта. Требуемая глубина рифлений, обеспечивающая хорошее разделение продукта после сушки, устанавливается с помощью регулировочного механизма 8 путем увеличения или .уменьшения усилия поджатия профилирующего валка 7 к сушильному цилиндру 2. За профилирующим валком 7 начинается зона интенсивной сушки, проходя которую продукт теряет власУСъем высушенного продукта с цилиндра 2 ножом 9 производится вначале в виде сплошной ленты, которая при дальнейшем продвижении по рабочему лезвию ножа 9 перегибается и разделяется на отдельные частицы по ослабленным сечениям - рифлениям, накатанным профилирующим валком 7. При неполном удалении высушенного продукта с поверхности сушильного цилиндра 2 необходимо отрегулировать положение ножа 9 путем перемещения винтами 29 ползунов 25 и 26 в корпусах 28. Готовый продукт отводится на дальнейшую технологическую обработку по лотку 10. Предлагаемое устройство позволяет улучшить качество готового продукта за счет уменьшения содержания в нем пылевидной и нетоварной фракций и обеспечивает получение продукта, состоящего из одинаковых по размерам частиц, имеющих одинаковую объемную массу,что облегчает их последующее дозирование и упаковку в тару. Кроме того, улучшается внешний вид и цвет готового продукта.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРТОФЕЛЬНЫХ ХЛОПЬЕВ, включающее раму ,обогреваемый цилиндр с расположенными снаружи на нем по образующей накатными валками, держатель ножа с цапфами, укрепленными на раме, и винтовой конвейер для нанесения картофельной массы на цилиндр, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта путем получения хлопьев одинакового размера и уменьшения пылевидной и нетоварной фракции, оно снабжено профилирующим валком с рифленой поверхностью, установленным также снаружи цилиндра за последним по ходу движения валком и имеющим механизм регулирования прижатия его к обогревае§ мому цилиндру, а цапфы держателя ножа установлены на рам; посредством (/} сферических втулок и ползунов для их независимого перемещения.

рие4