Устройство для гранулирования расплава Советский патент 1984 года по МПК B01J2/02 

Описание патента на изобретение SU1082474A1

2, Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено резонирующей камерой с поршнем, подсоединенной к патрубку для ввода воздуха.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем,- что оно снабжено дополнительным резонатором, выполненным в виде кольцевого диска, размещенным в корпусе над дном.

Похожие патенты SU1082474A1

название год авторы номер документа
Способ гранулирования расплава и гранулятор 1980
  • Холин Борис Георгиевич
SU1082473A1
Способ гранулирования расплава и устройство для его осуществления 1979
  • Холин Борис Георгиевич
SU1103892A1
Гранулятор 1991
  • Сахаров Владимир Николаевич
  • Литвинов Павел Юрьевич
  • Полонский Анатолий Бузевич
  • Селезенев Анатолий Николаевич
  • Леваков Николай Геннадьевич
SU1813550A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ ИЗ ЖИДКИХ ВЯЗКОТЕКУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2017
  • Кисляков Андрей Николаевич
  • Лысенко Евгений Константинович
  • Марушкин Дмитрий Валерьевич
RU2654962C1
Центробежный виброгранулятор расплавов 1978
  • Вагин Алексей Алексеевич
  • Корнев Олег Юрьевич
  • Леонов Аркадий Сергеевич
  • Бедняков Александр Иванович
  • Кукс Виталий Петрович
SU927292A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ 1991
  • Сахаров Владимир Николаевич
RU2024290C1
Устройство для гранулированияРАСплАВОВ 1979
  • Холин Борис Георгиевич
  • Кучменко Юрий Николаевич
SU806096A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ 1997
  • Сахаров В.Н.
RU2108145C1
Вибрационный гранулятор расплава 1976
  • Кремнев Олег Александрович
  • Кравченко Юрий Сергеевич
  • Буцкий Николай Дмитриевич
  • Полегенько Сергей Александрович
  • Мельников Игорь Викторович
  • Мукоед Нина Ивановна
  • Рогачев Валерий Андреевич
SU700189A1
Гранулятор 1988
  • Кладов Анатолий Федорович
  • Шульга Вера Федоровна
SU1641410A1

Реферат патента 1984 года Устройство для гранулирования расплава

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВА, содержащее корпус с перфорированным дном, патрубок для ввода расплава, патрубок для ввода воздуха, вентилятор; подсоединенный к верхней части корпусами резонатор, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, резонатор установлен в патрубке для ввода воздуха. (Л

Формула изобретения SU 1 082 474 A1

: Изобретение отнрсится к технике гранулирования жидкостей и распла вов может быть использовано в.химической промышленности при осуществлении процессов грануляции расплавов минеральных удобрений, а также как разбрызгиватель жидкостей в тепломассообменных аппаратах.

Известен виброгрануйятор расплава содержащий корпус с перфорйровайным дном, патрубок для ввода расплава, патрубок для ввода воздуха, вентилятор , подсоединенный к верхней части корпуса, резонатор, установленный в корпусе и соединенный с вибратором lJ.

Указанный виброгранулятор требует использования специального вибратора и электронного или машинного генератора электрического тока заданной частоты, что усложняет его конструк ций) и обслуживание.

Цель изобретения - упрощение конструкции виброгранулйтора.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для гранулиро- вания расплава, содержащем корпус, перфорированное дно, патруб.ок дли ввода расплава, патрубок для ввода воздуха над вентилятором, подсоединенный к верхней части корпуса, и резонатор, последний установлен в патрубке для ввода воздуха.

Устройство снабжено резонирующей камерой с поршнем, подсоединенной к патрубку для ввода возд5тса.

Кроме того, резонатор может быть выполнен в виде диска, а гранулятор содержит дополнительный резонатор, выполненный в виде кольцевого диска размещенным в корпусе над днищем.

На чертеже представлен предлагаемый виброгранулятор.

Устройство содержит корпус 1, перфорированное дно 2, распределител

3 расплава, распределитель 4 воздуха, связанный патрубком 5 с центробежным вентилятором 6, количество лопастей которого выбирают в соответствии с формулой f Zn. Виброгранулятор оснащен упругим резонатором в виде упругого кольца 7 свободно размещенного на пружинных проволочных опорах 8, либо резонирующей камерой 9, которая имеет подвижный кольцевой поршень 10, перемещая кото рый можно настроить резонатор на требуемую частоту. Полость резонирующей камеры 9 связана кольцевой щелью 11 с патрубком 5, в центре которого расположен резонатор 12. На корпусе 1 установлен коллектор 13, предназначенный дл удаления из полости виброгранулятора избытка воздуха через отверстия 14 по патрубку 15 со щелью 16. В патрубке 15 имеется поршень 17, вес которого определяет давление, поддерживаемое в полости корпуса 1 вибрОгранулятора над свободной поверхностью расплава, патрубок 18 предназначен для ввода расплава в виброгранулятор через распределитель 3, а отверстия 19 - для истечения расплава. Отверстия в дне 2 расположены по спирали.

Виброгранулятор работает следующим образом.

Расплав по патрубку 18 подается, через распределитель 3 в нижнюю часть перфорированного дна 2. Одновременно по патрубку 5 в полость корпуса 1 виброгранулятора подается пульсирующий поток воздуха, давление которого будет поддерживаться регу-лятором с тяжелым поршнем 17, а частота пульсаций равна необходимой .частоте возмущения струй при той скорости истечения струй расплава, :которая обусловлена давлением воздуха над поверхностью расплава. Поз310824744

тому как только первое или нескольковоздух в резонирующей камере 9 будет нижних отверстий истечения окажутсясбздавать пульсации давления, что над уровнем расплава, из них сразусоздает эффект вибродробления струй, начнут истекать и дробиться на рав-Когда упругий кольцевой резонаторномерные капли струи расплава. Из sкольцо 7 покроется ра сплавом, он отверстий, находящихся выше уровнябудет резонировать на той же частоте, расплава, будет истекать воздух. Причто и воздух, и усиливать акустичесувеличении количества расплава, пода-кие волны, распространяемые в расваемого по патрубку 18, увеличитсяплаве и обусловливающею регулярное количество работающих отверстий Одробление струй расплава на равноистечения, а режим вибродроблениямерные капли. Капли расплава падают останется таким же, как и при рабо-в.башне, кристаллизуясь в гранулы те одного или нескольких отверстийсферической формы.

истечения. Так как частота объемного Использование предлагаемого виброрезонатора 9 равна частоте пульсаций 15гранулятора позволяет существенно воздушного потока, обусловленнойупростить его конструкцию и обслужичастотой прохождения лопастей над|вание и снизить капитальные и эксплу (Выходным патрубком вентилятора, то.атационные расходы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1082474A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР по заявке 2895050/23-26, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 082 474 A1

Авторы

Холин Борис Георгиевич

Даты

1984-03-30Публикация

1980-11-28Подача