1
Изобретение относится к технологии струйного измельчения зернистых материалов и может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения и снижение удельных энергозатрат.
Сущность способа струйного измельчения материалов-состоит в следующем.
В противоточных импульсных струях энергоносителя осуществляют измельчение исходного материала, при этом его загрузку осуществляют непрерывно, а разгрузку - циклически, причем в период между разгрузками длительность импульса подачи энергоносителя равна продолжительности этого периода, т.е. энергоноситель подают непрерывно.
Пример. В противоточной струйной мельнице производительностью 25 т/ч осуществляют измельчение цемента. Мельница име-. ет двухэжекционный измельчитель, разделительную камеру и проходной сепаратор. Энергоноситель - сжатый воздух, давление воздуха 8 кгс/см, расход 250 . Гранулометрический состав исходной шихты 0--60 мм, дисперсность готового продукта 60 мкм. Работу осуществляют в следующей последовательности. В момент времени ti лопатки проходного сепаратора устанавливают полностью закрытыми и выгрузка готового продукта прекращается в течение 3 мин. За этот период происходит насыщение струй аэросуспензий твердым материалом, объемная концентрация увеличивается, происходит интенсивное циркулярное самоизмельчение в помольной и разделительной камерах. Энергия, подводимая энергоносителем в этот период, наиболее полно используется на процесс измельчения, поэтому ре4
О
ас
СП
00
|
жим подачи энергоносителя непрерывный. В момент времени t2 лопатки сепаратора устанавливают под углом, соответствующим выгрузке готового продукта (60 мкм), и в течение 2 мин осуществляют выгрузку готового продукта. В этот период объемная концентрация струй аэросуспензии падает до номинальной, подачу энергоносителя осуществляют им- пульсно. Далее цикл повторяется. В результате реализации способа производительность мельницы увеличилась с 25 до 33 т/ч, а удельный расход электроэнергии снизился с 70 до 45 кВч/т.
Формула изобретения Способ струйного измельчения материалов, включающий непрерывную подачу исходного материала, импульсную подачу энергоносителя и выгрузку готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения и снижения удельных энергозатрат, выгрузку готового продукта осуществляют периодическими циклами, причем в период между циклами выгрузки длительность импульса подачи энергоносителя принимается равной продолжительности этого периода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУДНЫХ И НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРОТИВОТОЧНАЯ СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2403097C1 |
Противоточная струйная мельница | 1981 |
|
SU990303A1 |
Противоточная струйная мельница | 1983 |
|
SU1162487A1 |
СПОСОБ СТРУЙНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОРОШКОВ В СВЕРХЗВУКОВОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2819081C1 |
Способ измельчения зернистого материала | 1982 |
|
SU1082483A1 |
Струйная противоточная мельница | 1979 |
|
SU886985A1 |
Способ струйного измельчения твердых материалов и устройство для струйного измельчения твердых материалов | 1981 |
|
SU1077628A1 |
Эжектор струйной мельницы | 1979 |
|
SU827161A1 |
ИМПУЛЬСНАЯ ВЗРЫВОСТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1998 |
|
RU2154533C1 |
СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1993 |
|
RU2049558C1 |
Изобретение относится к способам струйного измельчения различных материалов и может быть использовано, в частности, в цементном производстве. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения и снижение удельных энергозатрат. Для этого выгрузку материала осуществляют циклично, при этом в момент выгрузки энергоноситель подают импульсами, а между выгрузками - непрерывно. В результате в периоды между выгрузками в помольном объеме повышается концентрация частиц материала и соответственно увеличивается интенсивность их взаимодействия.
Струйная мельница для грубого измельчения материала | 1958 |
|
SU116814A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ измельчения зернистого материала | 1982 |
|
SU1082483A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1989-03-30—Публикация
1986-12-12—Подача