Устройство для правки сортового проката типа двутавра Советский патент 1984 года по МПК B21D3/05 

Описание патента на изобретение SU1082515A1

Фиг.1 Изобретение относится к правке проката и может быть использовано при производстве профилей большой точности размеров поперечного сечения, в основном двутавров. Известно устройство для правки двутавра, которое перемещается по рельсам и выправляет неровности верхней полки балки верхним и двумя нижними роликами. Все ролики имеют возможность радиального перемещения за счет механизмов регулировки. Выправляемая балка закрепляется за нижнюю полку фиксирующими механизмами, которые смонтированы вдоль направляющих рельсов с соответствующими интервалами 1. Недостатком такой конструкции является то, что за одну операцию правится толь ко одна полка и требуются зажимные механизмы, опорные ролики, а это усложняет конструкцию. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для правки сортового проката тина двутавра, содержащее последовательно установленные на основании приводнь е правильные валки и попарно размещенные правильные ролики, смонтированные с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к оси подачи проката, а оси каждой пары роликов наклонены под одним углом симметрично к расположенной с ними в одной плоскости оси правильного валка 2. Недостатком данного устройства является то, что за одну операцию правится только одна полка и для того, чтобы выправить противоположную полку, требуется перестановка выправляемой балки, что увеличивает количество операции, а это в свою очередь снижает производительность и требует кантующего устройства. Кроме того, устройство не осуществляет исправление общей геометрии профиля, не препятствует местной потере устойчивости стенки при правке, что ведет к снижению качества изделия. Цель изобретения - повышение качестна правки проката и увеличение производительности устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для правки сортового проката типа двутавра, содержащее последовательно установленные на основании приводные правильные валки и попарно размещенные правильные ролики, смонтированные с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения в направлении. перпендикулярном к оси подачи проката, а оси каждой пары роликов наклонены под одним углом симметрично к расположенной с ними в одной плоскости оси правильного валка, снабжено дополнительными правильными валками и дополнительными парами правильных роликов, смонтированными с противоположной стороны оси подачи проката в щахматном порядке относительно основных соответственно валков и роликов, при этом оси каждой пары роликов расположены в одной плоскости с осью валка, установленного с противоположной стороны оси подачи проката. Рабочие поверхности правильных роликов выполнены сферическими. На фиг. 1 схематично представлено устройство для правки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит комплекты 1 и 2 парных наклонных роликов 3 и 4, установленных со смещением относительно друг друга на основании 5. Наклонные ролики закреплены на валах 6 и 7. Кроме того, на основании закреплены правильные валки 8, имеющие привод вращения (не показан). Устройство работает следующим образом. Подвергаемый правке двутавр 9 движется между приводными правильными валками 8. Наклонные ролики 3 и 4 настроены на размер больше, чем размер корыта двутавра, но в пределах упругой деформации. При соприкосновении двутавра 9 с рабочей поверхностью наклонного ролика 4 первого комплекта сила Р поворачивает полку двутавра 9 до соприкосновения с рабочей поверхностью наклонного ролика 4 этого комплекта. Когда двутавр 9 проходит между наклонными роликами 3 и 4 второго комплекта 2, стенка двутавра испытывает напряже, растяжения, что препятствует ее выпучиванию, а обратный пластический перегиб полки наклонным-й роликами 3 и 4 обоих комплектов устраняет искажение геометрии профиля. При правке в производственных условиях должно быть не менее двух комплектов парных роликов, и располагать их следует между правильными валками - каждую пару роликов в одной плоскости с правильным валком противоположного ряда, Максимальный эффект дает правка на 4-8 комплектах роликов. Комплекты правильных роликов можно установить на роликоправильной мащине, приводные ролики которой в этом случае выполняют роль правильных валков. Комплекты роликов при монтаже на двухплоскостной роликоправильной машине устанавливаются в секции с вертикальными ро55 тиками, осуществляющей правку двутавра в плоскости большой жесткости и расположенной по технологическому потоку за секцией машины с горизонтальными роликами.

осуществляющей правку двутавра в плоскости меньшей жесткости.

Кроме радиального, ролики комплектов могут иметь еще осевое перемещение для более точной их настройки.

Использование предлагаемого устройства сокращает выход проката II сорта на 50/о, обеспечив переход его в I сорт.

Годовой экономический эффект 360 тыс. руб.

. А-А

Похожие патенты SU1082515A1

название год авторы номер документа
РОЛИК ПРАВИЛЬНОЙ МАШИНЫ 2001
  • Кувшинников О.А.
  • Монид В.А.
  • Ламухин А.М.
  • Никифоров В.В.
  • Рябинков В.Т.
  • Рослякова Н.Е.
  • Трайно А.И.
RU2189290C1
СПОСОБ ПРАВКИ КОНЦЕВЫХ УЧАСТКОВ ПРОКАТА 1997
  • Жученко Александр Николаевич
RU2139767C1
Правильная машина 1989
  • Смирнов Михаил Викторович
  • Паршин Владимир Сергеевич
  • Полянский Сергей Николаевич
  • Абол Вадим Альфредович
  • Мочалов Сергей Анатольевич
  • Власевский Виталий Васильевич
  • Карлов Иван Васильевич
  • Скорик Николай Леонтьевич
  • Дрофа Анатолий Тимофеевич
  • Васильев Константин Матвеевич
SU1750771A1
Способ продольного разделения составных прокатных профилей 1983
  • Кугушин Александр Андреевич
  • Степанов Владимир Андреевич
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Воронцов Николай Михайлович
  • Котелевский Леонид Николаевич
  • Воейков Юрий Анатольевич
  • Меляков Владимир Ильич
  • Ющевский Виктор Карлович
  • Козлов Геннадий Васильевич
SU1166857A1
Способ получения профилей 1988
  • Гайдабура Виталий Васильевич
  • Панов Виктор Васильевич
  • Баричко Борис Владимирович
  • Тренин Станислав Иванович
SU1585025A1
МАШИНА ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ 2005
  • Рощупкин Николай Иванович
  • Шиц Юрий Яковлевич
  • Сердюк Алексей Федорович
  • Рощупкина Светлана Степановна
RU2318625C2
СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕННЫХ ТРУБ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКОЙ 1995
  • Левченко Г.И.
  • Минка Е.Ф.
  • Гапоненко Л.Н.
  • Карапищенко В.Г.
  • Стоянов А.В.
  • Бычков А.М.
  • Пархоменко А.И.
RU2067922C1
СПОСОБ ПРАВКИ ПРОКАТА И РОЛИКОПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Белоглазов Е.Г.
  • Винокурский А.Х.
  • Зуев Г.И.
  • Исаков Л.М.
  • Недорезов И.В.
  • Орлов Б.Я.
RU2136421C1
СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Зайдес С.А.
  • Журавлев Д.А.
RU2116150C1
СПОСОБ ПРАВКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ 2002
  • Рябов И.Р.
  • Калягин В.Н.
  • Сурин П.К.
  • Мардышкин Р.Е.
  • Перезолов В.В.
  • Клочков К.Н.
  • Пудовкин А.Л.
RU2227763C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 082 515 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для правки сортового проката типа двутавра

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА ТИПА ДВУТАВРА, содержащее последовательно установленнБш на основании приводные правильные валки и попарно размещенные правильные ролики, смонтированные с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярнЬм к оси подачи проката, а оси каждой пары роликов наклонены под одним углом симметрично к расположенной с ними в одной плоскости оси правильного валка, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества правки проката и увеличения производительности, оно снабжено дополнительными правильными валками и дополнительными парами правильных роликов, смонтированными с противоположной стороны оси подачи проката в шахматном порядке относительно основных соответственно валков и роликов, при этом оси каждой пары роликов расположены в одной плоскости с осью вала, установленного с противоположной стороны оси подачи проI ката. 2. Устройство по п. 1, отличающееся (Л тем, что рабочие поверхности правильных роликов выполнены сферическими. оо го сд ел

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1082515A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем 1922
  • Кулебакин В.С.
SU52A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Механический грохот 1922
  • Красин Г.Б.
SU41A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1

SU 1 082 515 A1

Авторы

Вакулина Любовь Павловна

Кобяков Николай Степанович

Федоров Михаил Иванович

Крохин Дмитрий Васильевич

Киричков Анатолий Александрович

Чубарова Татьяна Анатольевна

Даты

1984-03-30Публикация

1981-07-28Подача