изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для торкретирования огнеупорной футеровки металлургических ковшей. Известно устройство для торкретирования металлургических ковшей, содержащее поворотную консоль с приводом, вертикальную полую штангу с размещенными в ней транспортными тру бопроводами и снабженную механизмами ее поворота и подъема, сопло, соединенное с транспортными трубопроводам и с помощью кронштейна закрепленное .на полой штанге, механизм поворота сопла в вертикальной поскости Л , Недостатком известного устройства является ненадежность в работе, так как механизм изменения угла наклона сопла работает в условиях высоких температур и большой запыленности воздуха и большинство узлов этого механизма трудно герматизировать. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и качеств торкретирования, . Поставленная цель достигается тем что в устройстве для торкретирования металлургических ковшей, содержащем поворотную консоль с приводом, вертикальную полую штангу с размещенными в ней транспортными трубопроводами и снабженную механизмами ее поворота и подъема, сопло, соединенное с транспбртными трубопроводами и с помощью кронштейна шарнирно закрепленное на полой штанге, механизм поворота сопла в вертикальной плоскости, механизм поворота сопла выполнен в виде двух упоров, один из которых выполнен в виде вертикальной стойки в верхней части поворотной консоли, а второй - в виде горизонтального бруса, жестко соединенно о с верхней частью транспортных трубопроводов. Сопло сЪвмещено со смесителем, размещено в корпусе вдоль его оси и установлено в подшипниках, Такое выполнение механизма поворо та сопла в вертикальной плоскости и совмещение сопла со смесителем позволяет менять угол наклона сопла бе сложного механизма и подавать к соплу торкретпорошок и увлажнитель без коллектора, причем количество компонентов торкретмассы может быть неогр ничейным и определяться числом трубопроводов и гибких шлангов. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Сопло 1, предназначенное для нанесения торкретмассы на футеровку ковша 2, установлено в подшипниках 3, размещенных в корпусе 4, присоединенном с помощью шарнира 5 к кронштейну 6 полого вала,, Польш вал 7 снабжен приводом 8 и размещен в подшипниках 9 вертикальной штанги 10, установленной в направляющих роликах 11 поворотной консоли 12, имеющей упор 13. Консоль снабжена механизмом 14 подъема. Сопло 1 совмещено со смесителем 15, с помощь(о гибкого шланга 16присоединено к трубопроводу 17 для -подачи торкретпорошка, и с помощью гибкого ишанга 18 - к трубопроводу 19 для подачи увлажнителя. Трубопроводы 17 и 19 в верхней части снабжены упорами 20, Устройство работает следующим образом. Для торкретирования ковша 2 приводом 8 вращают полый вал 7 с кронштейном 6, а механизмом 14 подъема перемещают штангу 10 в роликах 11 консоли 12, Вместе с кронштейном 6 вокруг оси полого вала 7 вращается и корпус 4, а следовательно, и сопло 1. В этом случае при неподвижном положении трубопроводов 17 и 19 гибкие шланги 16 и 18 будут испытывать изгиб в плоскости вращающегося кронштейна 6, а сопло 1 будет проворачиваться в йодшипниках 3 то в одну, то в другую сторону. При подходе штанги 10 в положение, близкое к дну ковша 2, упор 20 трубопроводов 17 и 19 наложится на упор 13 консоли 12 и трубопроводы 17и 19 остановятся, В процессе дальнейшего перемещения штанги 10 вниз корпус 4 совместно с соплом 1 трубопроводами 17 и 19 через штанги 16 и 18 поворачивается относительно шарнира 5, При этом угол наклона оси сопла 1 к горизонту увеличивается и производится торкретирование днища ковша 2, Отсутствие сложного механизма изменения угла наклона сопла обеспечивает повышение надежности работы устройства и качества торкретирования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для торкретирования металлургических емкостей | 1979 |
|
SU884854A1 |
Устройство для торкретирования стен камер промышленных печей | 1983 |
|
SU1161806A1 |
СПОСОБ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО АГРЕГАТА КРУГЛОЙ ФОРМЫ | 2021 |
|
RU2783942C1 |
Устройство для торкретирования горловины металлургических ковшей | 1983 |
|
SU1125102A1 |
МАШИНА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 1970 |
|
SU287047A1 |
Устройство для торкретирования металлургических ковшей | 1972 |
|
SU448070A1 |
Установка для торкретирования металлургических емкостей | 1976 |
|
SU707691A1 |
Дверь для ремонта кладки коксовых печей | 1983 |
|
SU1139742A1 |
Устройство для торкретирования горловины металлургических ковшей | 1980 |
|
SU969452A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ПЕЧЕЙи.^.^.^ | 1969 |
|
SU429116A1 |
1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОВШЕЙ, содержащее поворотную консоль с приводом, вертикальную полую штангу с размещенными в ней транспортными трубопроводами и снабженную механизмами ее поворота и подъема, сопло, соединенное с транспортными трубопроводами и с помощью кронштейна шарнирно закрепленное на полой штанге, механизм поворота сопла в вертикальной плоскости, отличающеся тем, что, с целью повьпиения надежности работы устройства и качества торкретирования, механизм поворота сопла в вертикальной плоскости вьшолнен в виде двух упоров, один из которых вьшолнен в виде вертикальной стойки в верхней части поворотной консоли, а второй - в виде горизонтальногобруса, жестко соединенного с верхней частью транспортных трубопроводов. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е .с я тем, что сопло совмещено «; со смесителем, размещено в корпусе вдоль его оси и установлено в подшипниках .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 759230, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1978-09-11—Подача