Многоэлектродная машина для контактной точечной сварки коробчатых изделий Советский патент 1984 года по МПК B23K11/10 

Описание патента на изобретение SU1082585A1

2. Машина поп. 1,отличаю-1 щ а я с я тем, что каждый из С-образных кронштейнов снабжен регулируемым упором.

3. Машина попп. 1 и2, отличающаяся тем, что каждый С-образный кронштейн снабжен элементами, уравновешивающими их массу.

Похожие патенты SU1082585A1

название год авторы номер документа
Многоэлектродная машина для контактной точечной сварки 1985
  • Шлионский Павел Львович
  • Берлов Лев Андреевич
  • Климов Владимир Федорович
SU1382620A1
МАШИНА ДЛЯ МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ КОРОБЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ТРУДНОДОСТУПНЫХ МЕСТАХ 1969
  • С. Н. Волков, В. П. Макарьин, Г. П. Линник, А. Е. Бердичевский,
  • Г. М. Рубайло, Л. С. Герасимова, В. М. Занцева В. Н. Филиппов
SU251111A1
Машина для контактной точечной сварки 1990
  • Берлов Лев Андреевич
  • Шлионский Павел Львович
SU1750889A1
Клещи для контактной точечной сварки 1991
  • Донской Юрий Алексеевич
  • Кукарин Виктор Григорьевич
  • Чернобельский Семен Борисович
SU1787091A3
Многоэлектродная машина для контактной сварки 1985
  • Чвертко Анатолий Иванович
  • Томашевский Ростислав Васильевич
  • Оксенич Венедикт Васильевич
  • Терек Александр Алексеевич
  • Косарев Анатолий Леонидович
SU1419841A1
МАШИНА КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ 2012
  • Белов Андрей Борисович
  • Зелиско Павел Михайлович
  • Гречушкин Юрий Германович
  • Иконников Виктор Борисович
  • Дузенко Юрий Григорьевич
RU2500511C2
Клещи для сварочных точечных машин 1986
  • Шлионский Павел Львович
  • Берлов Лев Андреевич
SU1375421A1
Пистолет для контактной точечной сварки 1986
  • Орлов Павел Васильевич
SU1411110A1
СВАРОЧНЫЕ КЛЕЩИ 2004
  • Ромашкин П.М.
RU2255847C1
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 1994
  • Брынза Владимир Анатольевич[Ua]
  • Малов Сергей Сергеевич[Ua]
  • Кухта Роман Евгеньевич[Ua]
  • Мокрая Евгения Ивановна[Ua]
  • Смоляр Нина Моисеевна[Ua]
RU2086374C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 082 585 A1

Реферат патента 1984 года Многоэлектродная машина для контактной точечной сварки коробчатых изделий

1. МНОГОЭЛЕКТРОДНАЯ МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ КОРОБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно мало.габаритных, содержащая смонтированные на основании сварочные трансформаторы, наружные электроды, связанные с приводами сварочного давления, и внутренние электроды, устаJf oвлeнныe на корпусе, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, она снабжена закрепленной на основании стойкой, корпуса выполнены в виде последовательно .установленных на стойке с возможностью качания С -образных кронштейнов, смонтированных на общей оси со смещением от их оси симметрии,а на каждом кронштейне закреплено по одному наружному и внутреннему электроду. (Л с о оо к О1 00 СП

Формула изобретения SU 1 082 585 A1

Изобретение относится к сварочному машиностроению, в частности к Многоэлектродным машинам для контактной точечной сварки и может быть использовано при изготовлении коробчатых изделий.

Известна многоэлектродная машина для контактной точечной сварки коробчатых изделий, содержащая смонтированные на основании сварочные трансформаторы, наружные электроды, связанные с приводами сжатия и внутренние электроды, установленные на корпусе fij . Недостатком машины является сложность сварки малогабаритных коробчатых конструкций в силу необходимости размещения внутри изделия . электрододержателя с установленными в нем сосно внутренн15 и электродами Сварка изделия осуществляется путем введения отдельным приводом электрододержателя с внутренними электродам внутрь свариваемого изделия и поочередным приложением сварочного усилия наружными электродами, имеющими отдельные приводы. Это усложняет конструкцию.

Цель изобретения - упрощение конструкции машины.

Поставленная цель достигается тем, что многоэлектродная машина для контактной точечной сварки коробчатых изделий, преимущественно малогабаритных, содержащая смонтированные на основании сварочные трансформаторы, наружные электрвды, связанные с приводами сварочного давления,, и внутренние электроды, ус-тановленные на корпусе, снабжена закрепленной на основании стойкой, корпуса выполнены в виде последовательно установленных на стойке с возможностью качания С-образных кронштейнов, смонтированных на общей оси, со смещением от их оси симметрии, а на каждом кронштейне

закреплено по одному наружному и внутреннему электроду.

При этом каждый из С-образных кронштейнов снабжен регулируемым упором и элементами, уравновешивающими их массу.

На фиг. 1 показана машина с вертикальным расположением электродов, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - вариант вы,полнения машины с горизонтальным расположением электродов; на фиг.4то же, вид в плане.

Машина содержит основание 1, на котором установлена стойка 2 с закрепленными на ней осями 3 и 4.

На оси 3 установлены со смещение друг относительно друга и с возможностью независимого покачивания С-образные кронштейны5 и 6. На оси 4 в кронштейне 7 установлены сварочные трансформаторы.

На каждом С-образном кронштейне установлен один сварочный пистолет 8, являющийся приводом наружного 9 (по отношению к свариваемому изделию) и внутреннего 10 электродов. Электрическая связь электродов с колодками сварочных трансформаторов обеспечивается шинами 11 и 12.

Для фиксации С-образных кронштейнов в определенном положении перед сваркой.служат регулируемые упоры ,13, шпильки 14 которых упираются в планку 15, установленную неподвижно на оси 3. С целью снижения эффекта воздействия всей массы С-образного кронштейна на свариваемое изделие в момент соприкосновения с ним наружного электрода служит пружина 16.

Величина угла покачивания каждого С-образного кронштейна зависит от зазора между внутренними электродамиfl) и стенкой изделия 17 перед сваркой.

Конструкция машины позволяет устанавливать в ряд на оси 3 необходимое количество С-образных кронштейнов .

Машина работает следующим образом

Перед началом работы свариваемые детали коробчатой формы предварительно собирают и устанавливают в подающее устройство (не показано), которое подает детали в зону сварки таким образом, чтобы электроды 10 были внутри изделия, а электроды 9 Снаружи.

Включаются поочередно или одновременно сварочные пистолеты 8, электроды 9 которых, упираясь в изделия, поворачивают С-образные крошштейны до момента касания внутренними электродами 10 стенок свариваемого изделия. С этого момента начинает расти сварочное усилие. Происходит сварка.

После окончания сварки наружные электроды 9 отходят от изделия. Под

действием неуравновешенных масс пружин 16С -образные кронштейны занимают исходное положение до упора шпилек 14 в планки 15. Затем цикл повторяется и свариваемое изделие выводится из зоны сварки.

Вновь созданная машина является экономически более эффективной по

сравнению с машиной типа МТМ-69. Эффект складьгеается из следзтощих факторов: совмещение функции привода сварочного усилия и привода поворота сварочных С-образных кронштейнов

позволяет исключить необходимость в одном приводе на каждзто пару электродов; расширяются технологические возможности машины за счет возможности сварки малогабаритных коробчатых

конструкций; увеличена производительность за счет исключения времени, необходимого Для включения в работу приводов поворота сварочных С-образных кронштейнов, отсутствующих в данной конструкции машины. 8 11 310 1017 91

Сриг,3

I |.| Ц CU-+

ань

i-ss.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1082585A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Газораспределительное устройство прямоточного типа 1974
  • Захаржевский Георгий Леонидович
  • Катаев Валентин Павлович
SU685870A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 082 585 A1

Авторы

Волков Сергей Николаевич

Бердичевский Анатолий Ефимович

Даты

1984-03-30Публикация

1983-01-18Подача