2. Машина поп. 1,отличаю-1 щ а я с я тем, что каждый из С-образных кронштейнов снабжен регулируемым упором.
3. Машина попп. 1 и2, отличающаяся тем, что каждый С-образный кронштейн снабжен элементами, уравновешивающими их массу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многоэлектродная машина для контактной точечной сварки | 1985 |
|
SU1382620A1 |
МАШИНА ДЛЯ МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ КОРОБЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ТРУДНОДОСТУПНЫХ МЕСТАХ | 1969 |
|
SU251111A1 |
Машина для контактной точечной сварки | 1990 |
|
SU1750889A1 |
Клещи для контактной точечной сварки | 1991 |
|
SU1787091A3 |
Многоэлектродная машина для контактной сварки | 1985 |
|
SU1419841A1 |
МАШИНА КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ | 2012 |
|
RU2500511C2 |
Клещи для сварочных точечных машин | 1986 |
|
SU1375421A1 |
Пистолет для контактной точечной сварки | 1986 |
|
SU1411110A1 |
СВАРОЧНЫЕ КЛЕЩИ | 2004 |
|
RU2255847C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1994 |
|
RU2086374C1 |
1. МНОГОЭЛЕКТРОДНАЯ МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ КОРОБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно мало.габаритных, содержащая смонтированные на основании сварочные трансформаторы, наружные электроды, связанные с приводами сварочного давления, и внутренние электроды, устаJf oвлeнныe на корпусе, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, она снабжена закрепленной на основании стойкой, корпуса выполнены в виде последовательно .установленных на стойке с возможностью качания С -образных кронштейнов, смонтированных на общей оси со смещением от их оси симметрии,а на каждом кронштейне закреплено по одному наружному и внутреннему электроду. (Л с о оо к О1 00 СП
Изобретение относится к сварочному машиностроению, в частности к Многоэлектродным машинам для контактной точечной сварки и может быть использовано при изготовлении коробчатых изделий.
Известна многоэлектродная машина для контактной точечной сварки коробчатых изделий, содержащая смонтированные на основании сварочные трансформаторы, наружные электроды, связанные с приводами сжатия и внутренние электроды, установленные на корпусе fij . Недостатком машины является сложность сварки малогабаритных коробчатых конструкций в силу необходимости размещения внутри изделия . электрододержателя с установленными в нем сосно внутренн15 и электродами Сварка изделия осуществляется путем введения отдельным приводом электрододержателя с внутренними электродам внутрь свариваемого изделия и поочередным приложением сварочного усилия наружными электродами, имеющими отдельные приводы. Это усложняет конструкцию.
Цель изобретения - упрощение конструкции машины.
Поставленная цель достигается тем, что многоэлектродная машина для контактной точечной сварки коробчатых изделий, преимущественно малогабаритных, содержащая смонтированные на основании сварочные трансформаторы, наружные электрвды, связанные с приводами сварочного давления,, и внутренние электроды, ус-тановленные на корпусе, снабжена закрепленной на основании стойкой, корпуса выполнены в виде последовательно установленных на стойке с возможностью качания С-образных кронштейнов, смонтированных на общей оси, со смещением от их оси симметрии, а на каждом кронштейне
закреплено по одному наружному и внутреннему электроду.
При этом каждый из С-образных кронштейнов снабжен регулируемым упором и элементами, уравновешивающими их массу.
На фиг. 1 показана машина с вертикальным расположением электродов, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - вариант вы,полнения машины с горизонтальным расположением электродов; на фиг.4то же, вид в плане.
Машина содержит основание 1, на котором установлена стойка 2 с закрепленными на ней осями 3 и 4.
На оси 3 установлены со смещение друг относительно друга и с возможностью независимого покачивания С-образные кронштейны5 и 6. На оси 4 в кронштейне 7 установлены сварочные трансформаторы.
На каждом С-образном кронштейне установлен один сварочный пистолет 8, являющийся приводом наружного 9 (по отношению к свариваемому изделию) и внутреннего 10 электродов. Электрическая связь электродов с колодками сварочных трансформаторов обеспечивается шинами 11 и 12.
Для фиксации С-образных кронштейнов в определенном положении перед сваркой.служат регулируемые упоры ,13, шпильки 14 которых упираются в планку 15, установленную неподвижно на оси 3. С целью снижения эффекта воздействия всей массы С-образного кронштейна на свариваемое изделие в момент соприкосновения с ним наружного электрода служит пружина 16.
Величина угла покачивания каждого С-образного кронштейна зависит от зазора между внутренними электродамиfl) и стенкой изделия 17 перед сваркой.
Конструкция машины позволяет устанавливать в ряд на оси 3 необходимое количество С-образных кронштейнов .
Машина работает следующим образом
Перед началом работы свариваемые детали коробчатой формы предварительно собирают и устанавливают в подающее устройство (не показано), которое подает детали в зону сварки таким образом, чтобы электроды 10 были внутри изделия, а электроды 9 Снаружи.
Включаются поочередно или одновременно сварочные пистолеты 8, электроды 9 которых, упираясь в изделия, поворачивают С-образные крошштейны до момента касания внутренними электродами 10 стенок свариваемого изделия. С этого момента начинает расти сварочное усилие. Происходит сварка.
После окончания сварки наружные электроды 9 отходят от изделия. Под
действием неуравновешенных масс пружин 16С -образные кронштейны занимают исходное положение до упора шпилек 14 в планки 15. Затем цикл повторяется и свариваемое изделие выводится из зоны сварки.
Вновь созданная машина является экономически более эффективной по
сравнению с машиной типа МТМ-69. Эффект складьгеается из следзтощих факторов: совмещение функции привода сварочного усилия и привода поворота сварочных С-образных кронштейнов
позволяет исключить необходимость в одном приводе на каждзто пару электродов; расширяются технологические возможности машины за счет возможности сварки малогабаритных коробчатых
конструкций; увеличена производительность за счет исключения времени, необходимого Для включения в работу приводов поворота сварочных С-образных кронштейнов, отсутствующих в данной конструкции машины. 8 11 310 1017 91
Сриг,3
I |.| Ц CU-+
ань
i-ss.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Газораспределительное устройство прямоточного типа | 1974 |
|
SU685870A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1983-01-18—Подача