Клещи для контактной точечной сварки Советский патент 1993 года по МПК B23K11/28 

Изобретение относится к сварочной технике и предназ 1чено для изготовления различных деталей коробчатого сечения малых размеров, например кронштейна поперечной штанги автомобиля.

Сложность контактной точечной сварки таких малогабаритных коробчатых изделий с наличием труднодоступных узких мест сварки, выполняемой на противоположных гранях детали одновременно, заключается в необходимости вводить внутрь коробчатой детали сварочные рычаги с размещенными на них внутренними электродами для сварки этих граней.

Известно устройство для контактной точечной сварки малогабаритных коробчатых изделий, содержащее основание, на котором на общей оси с возможностью качания вокруг нее установлены два С-образных кронштейна с закрепленными на каждом из них по одному внутреннему и наружному электроду.

Известное устройство обеспечивает сварку коробчатых изделий малогабаритных по высоте, однако его невозможно использовать в случае, если изделие имеет малые размеры и по ширине, что свидетельствует о сужении технологических возможностях. Этот недостаток имеет место в результате наличия двух пар рабочих кронштейнов-рычагов, расположенных на одной оси последовательно со смещенными осями соответствующих пар электродов.

Поэтому с целью расширения технологических возможностей в клещах, содержащих основание, на котором установлены с возможностью качания вокруг общей оси кронштейна с закрепленными на них внутренними и наружными электродами, причем наружные электроды соединены с приводами сжатия, кронштейны выполнены за одно целое в виде Е-образного рычага, средняя полка которого лежит в одной плоскости с общей осью, при .этом пара внут- ренних электродов размещена на упомянутой полке.

Наличие отличительных существенных признаков подтверждает новизну технического решения, а достижение цели - поло- жительный эффект. Действительно, выполнение за одно целое рычагов с внутренними и наружными электродами существенно сужает зону ввода их к месту сварки и таким образом обеспечивается сварка малогабаритных изделий не только по высоте, но и по ширине, как, в частности, кронштейна поперечной штанги.

Аналогичных отличительных существенных признаков в других совокупностях

признаков не выявлено, что говорит о существенности отличий.

На фиг. 1 изображен общий вид клещей; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Клещи для контактной точечной сварки изделия 1 содержит основание 2 с установленной на нем осью 3, на которой подвижно с возможностью качания вокруг нее посредством двух штанг 4 и 5 смонтирован Е-об0 разный рычаг 6. На полках 7 и 8 последнего размещены приводы 9 и 10 сжатия наружных электродов 11 и 12 со своими электро- додержателями 13 и 14. На средней полке 15 рычага 6, лежащей в одной плоскости с

5 общей осью 3, размещен электрододержа- тель 16, являющийся общим для внутренних электродов 17 и 18, соосно установленных с соответствующими наружными электродами 11 и 12. На основании 2 с обеих сторон

0 штанг 4 и 5 установлены подпружиненные пружинами 19 и 20 упоры 21 и 22, взаимодействующие с соответствующими штангами 4 и 5.

Пары электродов - внутренних и наруж5 ных - соединены с источником питания - сварочным трансформатором 23 посредством шин (на фигурах не показаны).

Клещи работают следующим образом. Свариваемое изделие 1 коробчатого се0 чения устанавливают на позицию сварки и подводят к нему клещи так, чтобы средняя полка 15 вошла внутрь изделия, при этом по крайней мере одна пара электродов, например 11-17, размещается строго в зоне свар5 ки в точке а. Подается команда на соответствующий привод 9 сжатия этой пары электродов и наружный электрод 11 опускается до касания со свариваемой деталью, после чего продолжающаяся пода0 ча сжатого воздуха в привод приводит к отклонению самого рычага 6 в направлении против часовой стрелки и его повороту вокруг оси 3. При этом штанга 4, взаимодействуя с упором 21, сжимает пружину 19, а

5 штанга 5 в это время прекращает свой контакт с упором 22, находящимся в крайнем правом положении. Этот поворот на небольшой угол продолжается до тех пор, пока соответствующий внутренний электрод 17

0 не коснется нижней плоскости свариваемой детали, причем ход электрода рассчитан таким образом, чтобы при описываемом повороте рычага б не произошло касание с деталью в точке б наружного электрода 12,

5 размещенного на нижней полке 8.

Далее детали в точке а сжимаются сварочным усилием привода 9 сжатия и осуществляется их сварка. После этого под действием привода 9 электрод 11 поднимается, возвращаясь в исходное положение. Одновременно при снятии давления электродов с детали и подъеме наружного электрода 11 сжатая при сварке пружина 19, освобождаясь от воздействия на нее штанги 4, распрямляется и воздействует уже сама на эту штангу, разворачивая рычаг 6 вокруг оси 3 по часовой стрелке и возвращая его таким образом в исходное положение. Нижняя штанга 5 при этом повороте также поворачивается по часовой стрелке, доходя до своего упора 22.

Сварке нижней грани в точке б выполняется аналогично в обратном направлении. Формула изобретения Клещи для контактной точечной сварки, содержащие основание, внутренние элект0

5

роды и связанные с приводом сжатия на- ружные электроды, от л ича ю щи ее я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сварки изделий с малыми размерами по ширине, они снабжены установленным на основании с возможностью качания Е-образным рычагом, на крайних полках которого закреплены наружные электроды, а на средней, плоскость симметрии которой проходит через ось оси качания рычага, - внутренние электроды, основание снабжено подпружиненными упорами, установленными с возможностью взаимодействия с рычагом.

Назначение: для контактной точечной сварки различных деталей, например коробчатого сечения. На Е-образном установленном с возможностью качания рычаге 6 установлены электроды: наружные 11 и 12 на крайних полках 7 и 8, а внутренние 17 и 18 на средней полке 15. Наружные электроды снабжены приводами 9 и 10 сжатия. Основание снабжено двумя подпружиненными упорами 21 и 22, взаимодействующими с эычагом 6. 2 ил.