Смеситель Советский патент 1984 года по МПК B28C5/08 B01F11/00 

00 4

NU Изобретение относится к устройст вам для перемешивания сухих, пластичных и вязких материалов, а также дисперсно армированных, и может быт использовано в промьшшенности строительных материалов для производства различных смесей. Известен смеситель для приготовления дисперсно армированных бетонных смесей, содержащий смонтированный на основании корпус из эластичного материала и импульсный привод С1 DV Наиболее близким к предлагаемому является смеситель, содержащий смонтированньй на основании вертикально расположенный корпус из элас тичного материала с жестким днищем, крышкой и, привод (2 Ji „ Недостатками известных смесителей являются недолговечность и нена дёжность его частей, подвергаемых вибрационному воздействию, что ведет к их частой замене и ремонту. Цель изобретения - повышение дол говечности и надежности смесителя. Указанная цель достигается тем, что смеситель, содержащий смонтированный на основании вертикально рас положенный Kopiryc из эластичного материала с жестким днищем крьшкой и привод, снабжен установленными на стойках основания посредством съемных штифтов и шарниров вертикал ными направляющими с размещенными в них ползунами, причем корпус в верх ней части закреплен жестко и выполнен конической или цилиндрической формы с обечайкой, соединенной с-днищем жестко, с ползунами - шарнир но, а привод имеет толкатель, вертикальная ось которого совпадает с осью смесителя. Кроме того, днище и крышка вьшол нены соответственно с выпуклой и вогнутой эквидистантными рабочими поверхностями. На фиг. 1 изображен смеситель в исходном положении; на фиг. 2 - сме ситель в рабочем положении на фиг. 3 - выгрузка смеси. Смеситель содержит вертикально расположенный корпус 1, смонтирован ный на основании 2, крышку 3 и привод 4. Корпус 1 вьшолнен из эластич ноге материала с жестким днищем 5. Смеситель снабжен вертикальными направляющими 6 с размещенными иа них ползунами 7 и ограничителями- амортизаторами 8. Вертикальные направляющие 6 установлены на стойках 9 основания 2 посредством съемных штифтов to и шарниров 11. Корпус 1 в верхней части жестко закреплен на направлякицих б и выполнен конической или цилиндрической формы с обечайкой 12. Обечайка 12 соединена жестко с днищем 5. Ползуны 7 соединены с корпусом 1 шарнирно. Привод 4 имеет толкатель 13, вертикальная ось которого совпадает с осью смесителя. Днище 5 и крышка 3 выполнены соответственно с выпуклой и вогнутой эквидистантными рабочими поверхностями, например в виде поверхности параболлоида вращения. Корпус 1 заполнен компонентами перемешиваемой смеси 14. Устройство работает следующим образом. При СНЯТОЙ крышке 3 корпус 1 заполняется отдозированными компонентами смеси 14, после чего крышка 3 устанавливается и закрепляется на корпусе. При включении привода 4 толкатель 13 резко перемещается вверх В результате импульсного воздействия толкателя 13 на днище 5 корпуса 1 нижняя жесткая часть корпуса (днище 5 и обечайка 12) вместе с компонентами смеси 14 резко подается вверх, при этом эластичная часть корпуса 1 сплющивается. При подъеме нижней части корпуса 1 ползуны 7 скользят по вертикальным направляющим 6. Движение,жесткой части корпуса вверх осуществляется до соприкосновения ползунов 7 сограничителямиамортизаторами 8. Затем под действием силы тяжести корпус 1 возвращается в исходное положение, тем временем толкатель 13 также переходит в исходное положение. В то же ВР0МЯ компоненты смеси 14 продолжают по инерции прямолинейное движение вверх достигают внутренней поверхности крышки 3 и отражаются от нее. При выполнении крьш1ки 3 в виде поверхности параболоида вращения все частицы компонентов смеси 14 после отражения от любой точки этой поверхности движутся по направлению к фокальной точке. Столкновение компонентов смеси в области, расположенной вблизи одной точки - фокуса, в значительной степени интенсифицирует процесс перемешивания. После отр сения и столкновения .компоненты смеси падают в исходное положение, циклы подъема-падения по торчют необходимое число раз, до получения однородной смеси. Движение компонентов смеси вверх и вниз происходит по вертикали, они почти не касаются боковой эластичной части корпусй 1. После отраже:ния от поверхности крьшки компоненты движутся внутрь корпуса. Поэтому в процессе перемешивания компонен-: ты смеси пра ктически почти не касаю ся эластичной части корпуса, благодаря чему они меньше изнашиваются в результате увеличивается ее-:долго вечность. Выполнением днища в виде поверхности, эквидистантной поверхнос-йй крышки, обеспечивается практически одинаковое расстояние между этими поверхностями во всех точках, что обеспечивает большую равномерность перемешивания. Интенсивное воздействие на смесь при ударах ее о крышку 3 и дниде 5 способствует рыхлению комьев (ежей дисперсной арматуры из.Ьтрезков про волоки . , После окончания замеса снимается крышка 3, вынимаются штифты 10, пос ле чего корпус 1 получает возможность вращаться около шарниров 11 и натяжением троса 15 опрокидывается для разгрузки. После разгрузки корпус при помощи противовеса 16 возвращается в исходное положение, которое фиксируется штифтами 10, Операция приготовления смеси повторяется. Привод 4 может быть выполнен в виде двигателя, действукщего от расширяющихся от выстрела заряда пороха, при этом может быть использован принцип действия автоматического оружия, Может быть применен также двигатель-внутреннего сгорания, например одноцилиндровый двухтактный. Эффективность предложенного сме- сителя достигается за счет упрощения изготовления эластичной части корпуса, которая может быть выполнена из плоского листа (рулона) , упрощения изготовления самого привода, в котором отсутствуют вращающиеся части и сложные передаточные устройства (необходимо только осуществление возвратно-поступательного движения толкателя); увеличения срока службы эластичной части корпуса, так как в процессе перемешивания резко уменьшается непосредственное абразивное воздействие на нее компонентов смеси, в том числе стальнь1Х волокон дисперсной арматуры; увеличения интенсивности перемешивания смесей благодаря отражению частиц компонентов от крьшпси под разными углами, при выполнении крьшпси в виде параболоида вращения отраженные от крьшжи частицы сбударяются в одной точке - фокусе, интенсифицируется рыхление ежей {комьев дисперс- ной арматуры) за счет ударов а крьштку и днище.

w

Фиг.1

/4

фиг 2

фиг. 3

1. СЖСИТЕЛЬ, содержащий смонтированный на основании вертикально расположенньй корпус из эластичного материала с жестким днищем, крьппкой и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения его долговечности и надежности, он снабжен установленными на стойках основания посредством съемных штифтов и шарниров вертикальными I направляющими с размещенными в них ползунами, причем корпус в верхней части закреплен на направляющих жестко и выполнен конической или цилиндрической формы с обечайкой, соединенной с днищем жестко, с ползунами - шарнирио, а привод имеет толкатель, вертикальная ось которого совпадает с осью смесителя. 2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что днище и (Л крышка выполнены соответственно с выпуклой и вогнутой эквидистантными с рабочими поверхностями.