Изобретение относится к промышленному транспорту, в частности к конвейерам для транспортирования металлической стружки.
Известен конвейер, который включает в себя каркас, приводную и наТяжную станции, тяговую цепь со скребками и устройство для измельчения стружки 1.
Недостатками такого конвейера являются невозможность подачи стружки на высоту под большим углом, недопустимость попадания в конвейер металлического лома, сложность конструкции, металлоемкость и слож-ность в эксплуатации.
Известен также конвейер для транспортирования металлической стружки, содержаший тяговые цепи, расположенные вдоль желоба, скребки, связанные с тяговыми цепями и размещенные в желобе, направляющие для тяговых цепей, станции погрузки и выгрузки стружки и привод 2.
В известном конвейере при подаче на станцию погрузки слишком большого количества стружки, например комом может произойти заклинивание тяговых цепей и поломка скребков. Кроме того, при разгрузке стружки с конвейера она может частично или полностью оставаться на скребках, что снижает производительность конвейера и надежность его работы.
Целью изобретения является повышение надежности погрузки и разгрузки.
Поставленная цель достигается тем, что конвейер для транспортирования металлической стружки, содержащий тяговые цепи, расположенные вдоль желоба, скребки, связанные с тяговыми цепями и размещенные в желобе, направляющие для тяговых цепей, станции погрузки и выгрузки стружки и привод, снабжен каретками с вертикальными направляющими, путями для кареток, опорами для скребков и вильчатым oтceкaтeлeм при этом скребки выполнены в виде гребенок, расположены своими опорами в вертикальных направляющих кареток с возможностью перемещения в них и соединены с тяговыми цепями шарнирно, а вильчатый отсекатель расположен на станции погрузки стружки.
На фиг. 1 изображен конвейер, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. I; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - каретка, общий вид; на фиг. 6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 - схема соединения тяговой цепи с опорами скребков; на фиг. 8 - схема движения скребков.
В направляющих 1 уложены тяговые цепи 2, расположенные вдоль желоба 3 для транспортируемой стружки, с тяговыми цепями 2 посредством поводков 4 шарнирно связаны опоры 5 для скребков 6, выполненных в виде гребенок. Опоры 5 расположены в вертикальных направляющих 7 кареток 8, перемещаемых по путям 9- На станции погрузки 10 стружки установлен вильчатый отсекатель 11. Каретки 8 могут быть снабжены скребками 12 и 13 другого вида для различного типа транспортируемой стружки. Для приведения тяговых цепей в движение предназначен привод 14. Стружка подается на станцию погрузки 10, при этом скребки 6, последовательно опускаясь сверху в массу стружки, надежно сцепляются с ней и начинают ее перемещать по желобу 3 (позиции Н и III на фиг. 8).
Если на станцию погрузки 10 попал слищком большой объем стружки, то опускается вильчатый отсекатель 11, который задерживает стружку от перемещения в желоб, а скребки 6 отрывают часть стружки от этого объема и транспортируют ее по желобу 3. На станции выгрузки стружки каретки 8 останавливаются, а тяговые цепи 2, продолжая двигаться, перемещают вверх скребки 6 на опорах 5 по вертикальным направляющим 7 кареток 8. При этом зубья скребков 6 выходят из массы стружки, после чего она удаляется с конвейера. Возвращение скребков в исходное положение (позиции I и IV на фиг. 8) осуществляется по холостой ветви тяговых цепей 2.
Предлагаемое выполнение конвейера повышает надежность погрузки и выгрузки конвейера.
/
фа г. 2 9 2
Фиг.З
Фиг. 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНВЕЙЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 1991 |
|
RU2046745C1 |
Струговый агрегат | 1978 |
|
SU798293A1 |
Конвейер для транспортирования и дробления стружки типа вьюн | 1976 |
|
SU655611A1 |
Конвейер для транспортирования стружки | 1985 |
|
SU1279922A1 |
Скребковый конвейер с вертикальным участком транспортирования | 1990 |
|
SU1756235A1 |
Конвейер для транспортирования и дробления стружки | 1987 |
|
SU1437311A1 |
Устройство для удаления навоза из-под решетчатых полов | 2016 |
|
RU2647090C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ НАВОЗА ИЗ НАВОЗОХРАНИЛИЩ И ПОГРУЗКИ ЕГО В ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО | 2013 |
|
RU2537568C1 |
СТРУГОВЫЙ КОМПЛЕКС, СЕКЦИЯ КРЕПИ, УСТАНОВКА СТРУГОВАЯ, БАЗА СТРУГОВАЯ, ПРИВОД СТРУГА, ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ УКОРОЧЕННЫЙ, КРЕПЬ СОПРЯЖЕНИЯ, МАНИПУЛЯТОР ПЕРЕДВИЖНОЙ | 1999 |
|
RU2163970C1 |
АГРЕГАТ СТРУГОДОСТАВОЧНЫЙ, СТАВ СТРУГОДОСТАВОЧНОГО АГРЕГАТА, МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ, АГРЕГАТНАЯ КРЕПЬ, ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДХВАТА ПРИЗАБОЙНОЙ КРОВЛИ, ОПОРНАЯ БАЗА КОЛЬЦЕВОГО СТРУГА | 2000 |
|
RU2182668C2 |
КОНВЕЙЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ, содержащий тяговые цепи, расположенные вдоль желоба,скребки, связанные с тяговыми цепями и размещенные в желобе, направляющие для тяговых цепей, станции погрузки .и выгрузки стружки и привод, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности погрузки и разгрузки, он снабжен каретками с вертикальными направляющими, путями для кареток, опорами для скребков и вильчатым отсекателем, при этом скребки выполнены в виде гребенок, расположены своими опорами в вертикальных направляющих кареток с возможностью перемещения в них и соединены с тяговыми цепями шарнирно, а вильчатый отсекатель расположен на станции погрузки стружки. & (Л оо 4 :о о
Фиг.З
8
Фиг. 6
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Плавинский В | |||
И | |||
Машины непрерывного транспорта | |||
М., «Машиностроение, 1969, с | |||
Приспособление для останова мюля Dobson аnd Barlow при отработке съема | 1919 |
|
SU108A1 |
Авторы
Даты
1984-04-07—Публикация
1982-11-03—Подача