00 4
к
О5
Изобретение относится к органической химии, а именно к способу получения нового непредельного плас тификатора, являющегося смесью изомерных ди-(2-этилгексен)фталатов, может применяться в качестве пласти фикатора при производстве резинотехнических изделий и пластических масс на основе пЬливинилхлорида и э тилц еллюло з ы. Известно использование в качестве .пластификатора поливинилхлорида и этилцеллюлозы диаллилового эфира 2-метилтетрагидрофталевой кислоты 1 J. Известньш пластификатор характеризуется невысокой прочностью приго товленных композидий. Наиболее близким по структуре и свойствам к предлагаемому является диоктилфталат, применяемый в качестве пластификатора резиновых смесей С 2 J. Однако данный диоктилфталат характеризуется невысокой прочностью, малой динамической выносливостью и Вг число г Вг,/100 г 2 80,5 Вг2число г ВГ2/100 г 80,5 Общая фор- п М.масса Кислотное Число омыления мула Тчисло мг ОН найдено вьтислено --54 Л - ° ° Элементный состав, %Температура ки-т пения, °С, СН(мм рт.ст.) найдено вычислено найдено вычислено 74,5 74,61 8,92 8,81 180-185 (2) 692 сопротивлением.тепловому старению резиновых смесей. Цель изобретения - разработка способа получения нового непредельного пластификатора, позволяющего повысить прочность полимерных крмпозиций и резиновых смесей. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения HOBoro непредельного пластификатора, состоящего из смеси изомеров ди-(2-этилгексен)фтапата, заключающемуся во взаимодействии 2-этилгексенола с фталевым ангидридом, при их мольном соотношении 2-2,5:1, в присутствии тетрабутоксититана, взятого в количестве 0,6-1,2% от массы фталевого ангидрида, при температуре 160-200 0 и разрежении 100-200 мм рт.ст. Выход непредельного пластификатора составляет 39-95%. Целевой продукт представляет собой жидкость. Физико-химические свойства непредельного пластификатора приведены в табл. 1. Таблица 1 г Т найдено вычислено Продолже ние табл. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРОВ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА | 1992 |
|
RU2064923C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА | 2003 |
|
RU2235716C1 |
Способ получения пластификатора для ПВХ диоктилтерефталата | 2020 |
|
RU2755709C1 |
Способ получения цитратного пластификатора | 2019 |
|
RU2699018C1 |
Способ получения сложных эфиров | 1979 |
|
SU1038335A1 |
Способ получения сложных эфиров | 1981 |
|
SU979328A1 |
Способ получения полиэфиров | 1979 |
|
SU1047920A1 |
Способ получения пластификатора диоктилтерефталата из кубового остатка ректификации 2-этилгексанола и технической терефталевой кислоты | 2017 |
|
RU2666739C1 |
Способ получения полиэфиров | 1979 |
|
SU806695A1 |
Способ получения сложных эфиров | 1982 |
|
SU1068418A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕДЕЛЬНОГО ПЛАСТИФИКАТОРА, о т л и ч а rant и и с я тем, что 2-этш1гексенол подвергают взаимодействию с фтапевым ангидридом при мольном соотношении 2-2,5:1 в присутствии тетрабутоксититана, взятого в количестве 0,61,2% от массы фталевого ангидрида, при температуре 160-200 С и разрежений 100-200 мм рт.ст.
В табл. 2 приведено сравнение свойств предлагаемого пластификатора с известными фталатами 2 .
Плотность при 20 С,
г/смЗ0,985-0,990
Кислотное число, мг КОН/г
0,02
Число омыления, мг КОН/Г
276
Температура вспышки,
°С185
Не опр.Не опр. 1,0 х 5,0-10
Летучесть за 6 ч при 100°, %
0,06
При осуществлении предлагаемого спороба получения непредельного пластификатора соотношение спирт: ангидрид составляет 2-2,5:1, нижний предел определен стехиометрией реакции, верхний - использованием спирта в качестве азеотропообразователя
Неизотермический режим обусловлен тем, что процесс идет с азеотроп ной отгонкой воды, а образующийся высококипящий эфир повьшает общую температуру кипения реакционной смеси.
Предложенньм способ не требует стадии нейтрализации, а затем промывки водой и обезвоживания. В условиях данного способа отработанный катализатор выпадает в осадок и отфильтровьюается.
.Пример 1. Смесь 74 г (0,5 моль) фтапевого ангидрида, 162,5/1,25 моля/2-этш1гексенола н тетрабутоксититана в количестве
Таблица2
0,9830,9в20,9750,986 0,990 0,980
0,070,070,070,1 0,1 0,1
284290280300315 290
168205
200
195-200
10
Не норм.
X 10
0,3
0,10,1
0,1
0,45 г (0,6% от фталевого ангидрида) загружают в реактор, снабженньй мешалкой и насадкой Дина-Старка. Реакцию ведут с, азеотропной отгонкой воды при кипении реакционной смеси. Температура начала реак11ии 180.°С при разрежении 100 мм рт.ст., конец200°C при разрежении 100 мм рт.ст. Степень завершенности реакции опре-, деляют по кислотному числу, по достижении которого 0,3-0,5 реакцию приостанавливают. Время реакции 3-3,5 ч. Непрореагировавший спирт отгоняют острым паром с температурой 180-182 С. Кубовый остаток фильтруют, а отгон смешивают со свежим спиртом, который идет на последующий синтез.
Выход пластификатора 146-156 г (75-80%) от теоретического на фталевый ангидрид.
Пример 2-6. Загрузки и выход приведены в табл. 3. Пример 7. Смесь 0,74 г (0,5 моль) фталевого ангидрида, 162,5 г (1,25 моля) спирта и тетрабутоксититана в количестве 0,74 г , (1% от веса фталевого ангидрида) загружают в реактор, снабженный ме(ралкой и насадкой Дина-Старка. Реак цию ведут с азеотропной отгонкой реакционной воды при кипении реакционной смеси, температура начала реакции 160 С при разрежении 200 мм рт.ст., конец - 190с при разрежении 200 мм рт.ст. Время реак ции 2-2,5ч. Остальное поп. 1. ВыПластификатор - диаллил-3-метилтетрагвдрофталат (1).
Таблица 3 ход целевого продукта 185 г (95% от теоретического). Предлагаемый непредельный пластификат,ор испытывали в композициях на основ.е поливинилхлорида и этилцеллюлозы (табл. 4) и в резиновых смесях на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-40 (табл. 5). Критическая температура растворения составляет для поливинилхлорида - , для этилцёллюлозы.92°С, для хлорированного поливинилхлорида - 95°С. Таблица 4
.Из данных, приведенных в табл. 4, следует, что применение предлагаемого пластификатора сопровождается- повыпением прочности композиции.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Полимерная композиция | 1974 |
|
SU499284A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Дальномер | 1927 |
|
SU8728A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-04-07—Публикация
1982-05-07—Подача