Изобретение относится к технике термообработки дисперсных материалов и может быть использовано в строительстве, сельс-; ком хозяйстве и других отраслях производст ва. Известно устройство для термообработки сыпучих материалов, содержащее вращающийся барабан с центральной трубой для подачи горячих газов 1. Недостатком данного устройства является непосредственный контакт горячего теплоносителя с нагреваемым материалом, что приводит к взаимному их загрязнению. Известно также устройство для термообработки сыпучих материалов, содержащее наклонный вращающийся барабан с лопастями внутри и размещенную по его оси трубу для теплоносителя 2. Недостатками известного устройства ЯВЛЯН1ТСЯ загрязнение материала частицами нагревшего топлива и значительный пылеунос с теплоносителем, что требует громоздкой системы пылеулавливания. Цель изобретения - снижение пылеуноса. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем вращающийся барабан с лопастями внутри и размещенную по его оси трубу для теплоносителя, внутри барабана дополнительно размещены короба прямоугольного сечения, укрепленные на трубе и разделенные Г-образной перегородкой на два канала, а труба имеет глухую поперечную перегородку н по обе стороны от нее - окна , сообщающиеся с соответствующими каналами коробов, причем последние снабжены отбойниками. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит вращающийся наклонный барабан 1, трубу 2 для теплоносителя, йороба 3 прямоугольного сечения с Г-образной перегородкой 4 внутри и отбойниками 5 снаружи. На внутренней поверхности барабана 1 по обе стороны от коробов 3 укреплены винтовые лопасти 6. Труба 2 имеет глухую поперечную перегородку 7 и по обе стороны от нее - окна 8 и 9. Г-образная перегородка 4 разделяет короб 3 на два канала 10 и 11, сообщающиеся с трубой 2 через соответствующие окна 8 и 9. Со стороны приподнятого конца барабана 1 установлен загрузочный бункер 12. Устройство работает следующим образом. Материал, подлежащий нагреву (например песок, гравий), поступает нз бункера 12 во внутреннюю полость барабана 1. При вращении барабана 1 материал захватывается лопастями 6, распределяется и подается на короба 3, играющие роль теплообменных элементов, поднимается ими вверх, опускается вниз, многократно перемещиваясь, нагревается и перемещается к разгрузочному концу барабана 1. Отбойники 5 формируют выгрузку материала в нижней части барабана 1, предупреждая его беспорядочный выброс, при нахождении в среднем и верхнем положении. Путь движения материала с момента его поступления из загрузочного бункера 12 и выхода нагретого из сущильного барабана 1 показан прерывистыми стрелками. Нагретый теплоноситель, например топочные газы, ,по трубе 2 движется навстречу материалу. Достигнув перегородки 7, газы через окно 8 проходят внутрь коробов 3 в каналы 10. Изменив направление движения на обратное, они следуют до конца Г-образной перегородки 4, где поворачивают и проходят во второй канал 11, образуемый этой перегородкой. Из канала 11 газы через окна 9 выходят по другую сторону перегородки 7 снова в трубу 2, из которой и удаляются. Путь движения теплоносителя по трубе 2и каналам 10 и 11 коробов 3 показан сплощными стрелками. Таким образом, топочные газы отдают свое тепло материалу через стенку коробов 3и не загрязняют его. В то же время пылевидные частицы материала не выносятся теплоносителем из барабана 1, поскольку отсутствует прямой контакт теплоносителя и нагреваемого материала, поэтому отцадает необходимость в сложной пылеулавливающей аппаратуре.
Фиг. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ И ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2805399C1 |
Вращающаяся барабанная печь для обжига легких пористых заполнителей | 2020 |
|
RU2761323C1 |
Сушилка для мелкодисперсных материалов | 1989 |
|
SU1778475A1 |
Вращающаяся печь | 1979 |
|
SU842365A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2100722C1 |
Установка для термообработки сыпучего материала | 1988 |
|
SU1537996A1 |
Установка для конвективной сушки сыпучих материалов | 1976 |
|
SU735884A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ | 2010 |
|
RU2452719C2 |
Тепломассообменное устройство вращающейся печи | 1981 |
|
SU1011977A1 |
Циклонная печь для термообработки сыпучего материала | 1980 |
|
SU958824A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно сушилка, содержащее вращающийся барабан с лопастями внутри и размещенную по его оси трубу для теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью снижения пылеуноса, внутри барабана дополнительно размещены короба прямоугольного сечения, укрепленные на трубе и разделенные Г-образной перегородкой на два канала, а труба имеет глухую поперечную перегородку и по обе стороны от нее - окна, сообщающиеся с соответствующими каналами коробов, причем последние снабжены отбойниками. (Л 00 4 СП О5 сд
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент Швеции № 442641, | |||
кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 4190370, кл | |||
Саморазгружающаяся железнодорожная платформа | 1921 |
|
SU366A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1984-04-07—Публикация
1982-07-16—Подача