Способ получения износостойкого покрытия образца материала Советский патент 1988 года по МПК G01N3/56 

Изобретение относится к способам получения износостойких покрытий в различных узлах трения. Целью изобретения является получение износостойкого покрытия образ ца в условиях высоких температур и вакуума. Указанная цель достигается за счет того, что в способе получения износостойкого покрытия образца материала, заключаницемся в том, что поверхность трения образца натирают твердой смазкой с помощью деформиру щего элемента, в качестве деформиру щего элемента используют шарик, поверхность трения образца натирают путем сообщения шарику поступательного и осцилляционного движения, обеспечивают пластическую деформаци покрытия и образца, а усилие прижатия элемента к поверхности определя ют по формуле -.I h d ш d i ------ , Р г где Q - прочность сцепления покры тия к поверхностиi h - .глубина впадины микрорель фа поверхности; d, - диаметр шарика; dj диаметр образца; C.t - постоянные коэффициенты; К, - коэффициент, характеризую щий сопротивление .материа ла образца проникновению шарика; KI - коэффициент, характеризую щий сцепляемость покрытия с поверхностью; К - постоянная, определяемая траекторией движения шарика. Способ получения износостойкого покрытия осуществляется следующим образом. Поверхность трения образца натирают твердой смазкой с помощью деформирующего элемента, в качестве последнего испоЛьзуют сферический шарик. При этом поверхность натирают путём сообщения шарику поступательного и осцилляционного движения, обеспечивают пластическую деформацию покрытия и образца, а усилие прижэ тия элемента к поверхности определяют по формуле. Пример. Поверхность трения . цилиндрического образца диаметром 28 мм, изготовленного из никелевого сплава с шероховатостью поверхности по 8 классу, натирали дисульфидмолибденовой смазкой ВНИИНП-229 с помощью деформирующего элемента (алмазный наконечник) с радиусом сферы 2 ммс Элементу сообщали поступательное и осцилляционное движение с шагом 1 мм, амплитудой 1 мм и частотой 1440 кол/мино Обеспечивали пластическую деформацию покрытия и образца, а усилие прижатия определяли по. вышеприведенной формуле, которая для никелевого сплава и дисульфидмолибденовой смазки имеет вид о,7г| Mh-d Р , 4,25 Q ГТэз В результате на поверхности трения образца создавался регулярный микрорельеф гексагонального типа с высотой выступов 2-3 мкм, на котором высота покрытия составляла 1015 мкм при улучшении а,цгезии смазки к поверхности. Испытания покрытий при высоких температурах, и вакууме , показывают на увеличение. износо стойкости до 2 рдз. Положительный эффект обусловлен получением износостойкого покрытия в условиях высоких температур и вакуума .

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ ОБРАЗЦА. МАТЕРИАЛА, эаключакядийся в том, что поверхность трения образца натирают твердой смазкой деформирующего элемента, о тличающийся тем, что, с целью получения износостойкого покрытия образца в условиях высоких температур и вакуума, в качестве деч формирукхцего элемента используют шарик, поверхность трения образца натрирают путем сообщения шарику поступательного и осцилляционного дви жения, обеспечивают пластическую деформацию покрытия и образца, а усилие прижатия элемента к поверхности определяют по формуле nTdlFdF Р K,KjKjQ Г с. где Q - прочностьсцепления покры тия к поверхности; h - глубина впадины микрорельефа поверхностиj du, - диаметр шарика i dj - диаметр oбpaзцa С . - постоянные коэффициенты К, - коэффициент, характеризующий сопротивление материала образца проникновению шарика; W Kj - коэффициент, характеризующий сцепляемость покрытия с поверхностью; Kj - постоянная, определяемая траекторией движения шарика. 00 ел со 00