Токарный станок Советский патент 1984 года по МПК B23B11/00 

00

ел

9)

СО Изобретение относится к станкостроению. Известен токарньй станок, содержащий установленные на станине шпиндельную бабку и суппорт с револьверной головкой, в планшайбе которой выполнены расположенные по окружности гнезда, оси последних параллельны оси поворота головки и оси шпинделя В гнездах головки установлены режущие инструменты и измерительный шуп, сигналы с которого снимаются посредством приемника, расположенного на корпусе головки {, 1. Недостатком известного станка является увеличение хода при измерении детали и сокращение общего числа режущих инструментов в головке, что приводит к снижению производительности и ограничению технологических возможностей станка. Цель изобретения - расширение технологических возможностей при одновременном повышении производительности. Поставленная цель достигается тем, что в станке, содержащем устан ленные на станине шпиндельную бабку суппорт с продольными и поперечными направлякщими, смонтированную на суппорте револьверную головку, ось вращения которой параллельна оси шпинделя и осям инструментальных гнезд, расположенных по окружности, в которых установлены неподвижные и вращающиеся инструменты, а также измерительный гцуп, последний устано лен на периферии окружности инструментальных гнезд, а его ось, ось ближайшего инструментального гнезда и верщина установленного в последнем инструмента расположены в одной пло кости, -параллельной поперечным направляющим суппорта. На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Станок содержит станину 1, на ко торой установлена шпиндельная бабка 2, а на наклонных направляющих 3 ст нины - крестовый суппорт, состоящий из нижних 4 и верхних 5 салазок, на которых смонтирована револьверная головка, в планшайбе 6 которой выпол йены расположенные по окружности от верстия - гнезда 7 под инструмент. Оси 8 гнезд 7 параллельны оси 9 поворота револьверной головки и оси 10 шпинделя. В гнездах 7 установлены державки невращающихся 11 и вращающихся 12 инструментов. В корпусе 13 на планшайбе 6 закреплено устройство со щупом 14 для измерения обработанной поверхности и выдачи сигналов на автоматическую коррекцию наположение инструмента, а на корпусе 15 револьверной головки закреплен приемник 16 сигналов от щупа 14 и привод 17 вращения инструментов. Расстояние L от оси 9 до оси щупа 14 больше радиуса R окружности, на которой расположены гнезда 7. Выходной вал 18 привода 17 имеет подпружиненную полумуфту 19, а державка каждого вращающегося инструмента 12 - ответную полумуфту 20. Щуп 14 в нерабочем положении закрыт защитным стаканом 21. На корпусе бабки 2 смонтирован захват 22, выполненный, например, в виде подпружиненных к центру губок или губок, перемещаемых от привода. В патроне станка закреплена обрабатываемая деталь 23. Станок работает следующим образом. Для обработки детали 23, например, каким-либо вращающимся инструментом 12 планшайба 6 по команде от устройства числового программного управления (ЧПУ) (не показано) поворачивается на необходимый угол так, чтобы ось зтого инструмента 12 стала соосно оси вала 18. При этом полумуфта 19 входит в зацепление с полумуфтой 20. С помощью салазок 4 и 5 суппорта револьверная головка перемещается в позицию обработки, включается привод 17, производится обработка детали 23, затем револьверная головка отводится. Все это время щуп 14 закрыт стаканом 21, защищающим его от стружки и пыли. Стакан 21 удерживается, например, с помощью подпружиненного шарикового фиксатора (не показан), установленного в корпусе устройства для измерения и входящего в соответствующий паз на внутренней поверхности стенки стакана 21. При необходимости контроля обработанной поверхности по команде от устройства ЧПУ планшайба 6 поворачивается в позицию съема стакана, т.е. напротив захвата 22. Продольной подачей ST суппорт вводит стакан 21 в захват

22, губки которого при этом заходят, например, в кольцевой паз стакана 21.

Перемещая суппорт в обратную сторону на расстояние М, щуп ft выводят из стакана 21, планшайба 6 поворачивается в позицию измерения. При этом щуп 14 располагается напротив приемника 16, а ось щупа 14, ось ближайшего гнезда 7 и вершина установленного в нем инструмента располагаются в одной плоскости, параллельной направляющим верхних салазок. Головка перемещается к детали 23 до контакта наконечника шупа 14 с измеряемой поверхностью, после чего сигнал от шупа 14 поступает в приемник 16 и далее в устройство ЧПУ. По результатам измерения устройство ЧПУ дает, при обходимости, команду на автоматичсс кую коррекцию на положение инструмента, обрабатывающего измеряемую поверхность.

Таким образом, все гнезда 7 револ верной головки использованы для установки в них только инструментов как невращающихся, так и вращающихся, а размещение щ,упа 14 на периферии револьверной головки сокращает время на измерение детали.

Предложенная конструкция станка обеспечивает расширение его техноло(4

ГИЧ2СКИХ возможностей при одновременном повьш1ении производительности обработки.

ТОКАРНЫЙ СТАНОК, содержапщй установленные на станине шпиндельную бабку и суппорт с продольными и поперечными направляющими, смонтированную на суппорте револьверную головку, ось вращения которой параллельна оси шпинделя и осям инст1 ументальных гнезд, расположенных по окружности, в которых установлены неподвижные и вращакициеся инструменты, а также измерительный щуп, о т л ичающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при одновременном повышении . .производительности, измерительный 1цуп установлен на периферии ок1 ужиости инструментальных гнезд, а его ось, ось ближайшего инструментального гнез§ да и вершина установленного в последнем инструмента расположены в одной (Л плоскости, параллельной поперечным направляющим суппорта.

fpuS.f

tpu.3