Устройство для электроэрозионной обработки Советский патент 1987 года по МПК B23H7/10 

которой размещен подвижный фиксатор 15, выполненный в виде стержня с конусным наконечником и закрепленный на штоке пневматического цилиндра 16 привода перемещения фиккатора 15. Ловитель 13 с пневматическим цилиндром 16 закреплен на штоке телескопического пневматического цилиндра 17 привода перемещения ловителя 13 в вертикальном направлении, а пневматический цилиндр 17 закреплен на конце штока неподвижно установленного телескопического пневматического цилиндра 18 привода перемещения ловителя 13 в горизонтальном направлении. Приемная катушка 7 снабжена узлом 19 закрепления на ней конца проволочного электрода-инструмента 1.

Устройство работает следующим образом.

После обработки технологического контура очередной заготовки или при обрыве проволочного электрода-инструмента 1 в ходе обработки (фиг,2) ера- батьшает захват 10,- зажимая проволочный электрод-инструмент 1, а узел

12отрезает его лигчний конец. Приводы перемещения в горизонтальном направлении ловителя 13 и захвата 10 перемещают их в положение заправки проволочного электрода-инструмента 1 (фиг.З). Рабочий стол 8 с заготовкой 9 при этом перемещают так, что ос технологического отверстия заготовки 9 совпадает с осью ловителя 13

(фиг,4).

Цилиндр 17 перемещает ловитель

13в крайнее нижнее положение (фиг.5) При этом натянутьй между подающей катушкой 6 и захватом 10 участок проволочного электрода-инструмента 1 попадает в зазор между торцами трубки

14и конусного наконечника фиксатора 15.

Пневматический цилиндр 16 (фиг.6) перемещает фиксатор 15 в верхнее положение, при этом происходит зажим проволочного электрода-инструмента 1 между торцами трубки 14 и конусного наконечника фиксатора 15. Затем захват И) освобождает проволочный электрод-инструмент J, а цилиндр 1 воз- вращает захват 10 в исходное положе-. ние.

Телескопический пневматический цилиндр 17 перемещает ловитель 13 в крайнее верхнее положение (фиг,7), а телескопический П1 евматический

0 5

0

5

g

5

цилиндр 18 перемещает его в исходное положение (фигс 8), При этом рабочий стол 8 с заготовкой 9 также перемещается в рабочее положение, а проволочный электрод-инструмент 1 располагается на направляющих 2, 3 и роликах 5.

Узел 19 закрепления фиксирует проволочный электрод-инструмент 1 на приемной катушке 7 (фиг.9), а цилиндр 16 перемещает фиксатор 15 в крайнее нижнее положение. При этом освобождается конец проволочного электрода-инструмента 1, который наматывается на приемную катушку 7.

Захват 10 выполнен в виде подвижных губок (на чертеже не показаны), зажимающшс проволочньш электрод-инструмент 1,

Узел 12 отрезки проволочного электрода-инструмента 1 диаметром менее 0,1 мм целесообразно выполнять в виде скользящего по проволочному электроду-инструменту 1 контакта (на чертеже не показан), на который подают, пережигающий, импульс от генератора технологического тока.

А для проволочного электрода диаметром более О,1 мм из мягких металлов, например, латуни, целесообразно .использовать механические ножи,

Узел 19 закрепления проволочного электрода-инструмента 1 на приемной катушке 7 выполнен в виде подвижной щеки (на чертеже не показана), зажимающей проволочный электрод-инструмент 1 между торцами подвижной щеки и основания приемной катушки 7.

Для перемещения ловителя 13, захвата 10 и фиксатора 15 могут быть использованы также электромеханический и гидравлический приводы .или комбинации различных видов приводов.

Надежность автоматической заправ ки проволочного электрода не зависит от его диаметра и материалами позволяет широко использовать предлагаемое устройство для электроэрозионной обработки заготовок основного и инструментального производства.

Формула изобретения

Устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродом- инструментом, содержащее механизм перемотки электрода в виде приемной и подающей катушек, направляющих роликов, образующих подающий, рабочий н приемный тракты, верхней и нижней направляющих, расположенных по обе стороны зоны обработки, а также механизм заправки проволочного электрода-инструмента с захватом и ловителем, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения

,

11878 6

соответственно в горизонтальной и

вертикальной плоскостях, и узлом от- резки проволоки, отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности захвата и уменьшения расхода проволочного электрода-инструмента, захват и узел отрезки расположены под нижней направляющей.

10

////////

Фиг.1

/Y7

Фиг.З

15

Фиг, У

Фиг. 7

311878

Изобретение относится к электрофизическим и электрохкйическим методам обработки, в частности, вырезных Электроэрозионных . станков, с устройствами заправки проволочного электро- 1да-инструмента. Цель изобретения - повьшение надежности захвата и уменьИзобретение относится к области электроэрозионной обработки и может быть использовано в станкостроительной, приборостроительной и инструментальной промышленноЬти, особенно при создании автоматизированных электро.эро.зионных станков. . Цель изобретения - повьшение надеж;ности захвата и уменьшение расхода проволочного электрода-инструмента. На фиг,1 показана конструкция предлагаемого устройства; на фиг.2-8 - фазы работы устройства при вытягивании конца проволочного электрода-инструмента; на фиг.9 - закрепление вытянутого конца проволочного длект рода-инструмента на приемной катушке устройством закрепления. шения расхода проволочного электрода- инструмента. Устройство содержит механизм перемотки электрода-инструмента 1, состоящий из приемной 7 и подающей 6 катушек, направляющих роликов 5, образующих подающий, рабог чий и приемный тракты, верхней 2 и нижней 3 направляющих, находящихся по обе стороны зоны обработки, механизма заправки проволочного электрода-инструмента с захватом 10 и ловителем 13, а также с узлом 12 отрезки проволоки. Причем захват и ловитель установлены с возможностью возвратно- поступательного перемещения соответственно в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а захват и узел отрезки расположены под нижней направляющей. 9 ил. с S (Л Устройство состоит из проволочного электрода-инструмента 1, расположенного между верхней 2 и нижней 3 направляющими, -закрепленными на скобе 4, направляющих тянущих роликов 5, .подающей 6 и приемной 7 катущек, ра бочего стола 8, на который устанавливается заготовка 9. Под нижней направляющей 3 расположен захват 10, закрепленньй на конце штока неподвижно установленного пневматического цилиндра 11 для перемещения его в горизонтальном направлении,, и неподвижно закрепленный узел 12 отрезки проволочного электрода-инструмента 1 . Над скобой 4 установлен ловитель 13, состоящий из трубки 14, внутри 00 оо 00