Изобретение относится к способам и устройствам для технического обслуживания транспортных средств, в частности для ремонта пластинчатых конвейеров. Известно устройство для замены изношенных роликов ленточного кон. вейера, содержащее тележку с захватом, силовые цилиндры и механизм перемещения тележки 1 . . Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет осуществлять центрирование оси ролика относительно отверстия в пластине, что Затрудняет извлечение оси, демонтаж ролика и увеличивает продолжительность ремонта. Цель изобретения - повьпиейие про изводительности при замене изношенных роликов за счет снижения трудоемкости извлечения оси ролика. Цейь достигается тем, что устрой ствр для замены изношенных роликов пластинчатого конвейера, содержащее tтележку с захватом, силовые цилиндр и механизм перемещения тележки, снабжено узлом центрирования ролика содержащим раму, на которой симм - рично относительно вертикальной оси расположены силовые цилиндры, две подвижные втулки, установленные внутри рамы, и шарнирно закрепленны на раме два приводных двуплечих рычага, свободные плечи которых имеют вь(движные пальцы, взаимодействующие с роликом конвейера, при этом межосевое расстояние мезвду подвижными втулками узла центрирования равно межосевому расстоянию между соседними валиками шарниров пластинчатого конвейера. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - узел г ентрирования ролика с осью, на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3. Устройство состоит из узла 1 под ема, содержащего гидроцилиндр, который закрыт кожухом 2 в виде гибкой оболочки, тележки 3, к кото рой прикреплен узел подъема, перемещаемый по рельсам 4, проложенным вдоль пластинчатого конвейера, на котором осуществляют замену роликов телескопической стрелы 5, укрепленной на узле подъема с возможностью вращения вокруг его вертикальной оси и Состоящей из внешней балки 6 и внутренней балки 7, узла центрирования ролика 8, содержащего раму Э, силовой цилиндр to подъема звена цепи конвейера, втулок 11, подвижных пальцев 12, двуплечих рычагов 13, к одному плечу которых с помощью направляющей втулки 14 присоединены подвижные пальцы, а ко второму плечу шток силового цилиндра 15, укрепленного на раме узла центрирования. Двуплечие рьмаги укреплены на раме .узла центрирования с возможностью вращения на осях 16. Гидроцилиндры 10 звена подхема цеп1| своими штоками 17 взаимодействуют, с головками рельса 18, по которому движется ролик 19, установленный с помощью оси в пластинах 20. Звенья цепи конвейера соединяются с помощью валиков 21. Внутренняя балка,7 снабжена захватом 22. . Устройство работает .следующим образом. К месту заменяемого ролика передвигают известным образом устройство с помощью тележки 3. Механизмом поворота т елескопической стрелы пойорачивают стрелу 5 с укрепленным с помощью захвата 22 на ее внутренней балке 7 узлом центрирования ролика 8, и устанавливают его против ролиКа 19, подлежащего замене. Затем механизмом подъема опускают телескопическую стрелу 5 с узлом центрирования таким образом, чтобы ролик оказался внутри рамы 9 узла центрирования . На валики 2«1 цепи конвейера устанавливают втулки 11. С помощью- .силовых цилиндров 10, щтоки 17 которых взаимодействуют с головками рельса 18, поднимают звено цепи вместе с роликом до потери кон-йакта между роликом и рельсом. Затем основными цилиндрами 15 посредством двуплечих рычагов 13 и подвижных пальцев 12 осуществляют центрирхэвание ролика с осью, добиваясь соосности оси ролика и оси отверстия в пластине 20. Легко извлекают ось ролика и затем с помощью захвата 22 изношенный ролик переносят к месту складирования, а вместо него устанавливают новый ролик,фиксируя его относительно пластин с помощью новой оси. Применение предлагаемого устройства позволяет осуществлять быструю замену изношенны роликов и полностью механизирует работы по.ремонту и обслуживанию пластинчатых конвейеров. -/-. iH«
видА «,.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АГРЕГАТ ОТДЕЛЕНИЯ ПОДКЛАДОК ЗВЕНОРАЗБОРОЧНОЙ ЛИНИИ | 2011 |
|
RU2495976C2 |
ПРЕССОГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ СТЕКЛЯННОГО ЛИСТА | 1990 |
|
RU2031864C1 |
КРЕПЬ СОПРЯЖЕНИЯ | 1992 |
|
RU2072050C1 |
КРАН-МАНИПУЛЯТОР | 2004 |
|
RU2263589C1 |
Устройство для выправки железнодорожного пути | 1985 |
|
SU1331932A1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЕ УСТРОЙСТВО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ РАСКЛАДКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ШПАЛ НА БАЛЛАСТНЫЙ СЛОЙ | 2020 |
|
RU2745765C1 |
Поточная линия формирования колесных пар подвижного состава | 1972 |
|
SU490701A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ХОДОВЫХ КОЛЕС БАЛАНСИРНЫХ ТЕЛЕЖЕК КРАНА | 2004 |
|
RU2256598C1 |
ВЗВЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО НА ТРАНСПОРТНОМ СРЕДСТВЕ | 1993 |
|
RU2091723C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ ЗВЕНЬЕВ РЕЛЬСОШПАЛЬНОЙ РЕШЕТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ | 1997 |
|
RU2128758C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ИЗНОШЕННЫХ РОЛИКОВ ПЛАСТИНЧАТОГО КОНВЕЙЕРА, содержащее тележку с захватом, силовые цилиндры и механизм перемещения тележки, отличаю щ ее с я тем, что, с целью повы13Ui., iii шения производительности при замене изношенных роликов за счет снижения трудоемкости извлечения оси ролика, оно снабжено узлом центрирования ролика, содержащим раму, на которой симметрично относительно вертикальной оси расположены силовые цилиндры, две подвижные втулки, установленные внутри рамы, и шарнирно закрепленные на раме два приводных двуплечих рычага, свободные плечи которых имеют вьщвижные пальцы, взаимодействуюи ие с роликом конвейера, при этом межосевое расстояние между подвижными втулками узла центрирования равно межосевому расстоянию между соседними валиками шарни(Л ров пластинчатого конвейера.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения фталанилов | 1933 |
|
SU38147A1 |
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1982-12-03—Подача