Способ охлаждения поддонов после горячего прессования плит Советский патент 1984 года по МПК B29J5/00 B29J5/04 

00

ел

ас ел к t Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и мо быть использовано для охлаждения поддонов на линиях непрерьшного горячего прессования древесностружечных плит. Известен способ охлаждения поддонов после горячего прессования плит, согласно которому обрабатыва поддоны воздушным потоком DlJ Однако известный способ не обеспечивает необходимой температу охлаждения. Известен способ охлаждения подд нов после горячего прессования пли согласно которому обрабатывают под ны водой в процессе их непрерывног перемещения С2. Недостатком такого способа явля ся то, что он не исключает неравномерного охлаждения поддонов, так как первый и второй приемы процесс охлаждения предусматривают одинако вую температуру воды, и лишь трети прием обеспечивает окончательное охлаждение поддонов холодной водой что приводит к жестким условиям указанного процесса. Цель изобретения - повьавение эффективности охлаждения поддонов и снижение их коробления. Поставленная цель .достигается тем, что перед обработкой поддонов водой их охлаждают встречным потоком паровоздушной смеси при бО-ЮО после чего подцоны обрабатывают с двух сторон водой при 40-80 С с последующим охлаждением водой при 15-30 с, а затем поддоны обрабатывают потоком сжатого воздуха. Кроме того,обработку поддонов потоком сжатого воздуха осуществля при давлении воздуха 2-4 кг/см, Способ осуществляют следующим образом. Горячие поддоны с температурой 140-150С направляют транспортером в камеру,, где их подвергают обработке встречным потоком паровоздушной смеси при 60-100 с и относительной влажности более 80%. В результате этого происходит равномерное охлаждение поддонов до 110120с. Образовавшуюся перегретую паровоздушную смесь удаляют через вытяжную систему вентиляции, а частично охлажденные поддоны подвергают воздействию воды при 40-80 С. В процессе двухсторонней обработки водой температура поддонов снижается до 90-100°С. После этого поддоны еще раз обрабатывают водой при 15-30 С и направляют.в поток сжатого воздуха давлением 2-4 кг/см, где их кондиционируют и удаляют влагу. Оптимальная продолжител ность охлаждения поддонов соответствует скорости движения главного конвейера и составляет в среднем 20-50 с. Указанная общая продолжительность охлаждения поддонов распределяется по этапам соотношением: продолжительность охлаждения паровоздушной смесью находится в интервале 8-15 с, продолжительность охлаждения горячей и холодной водой составляет 5-15 с на каждом этапеi продолжительность обработки поддонов сжатым воздухом при непрерывном их перемещении составляет 2-5 с. Технологические параметры способа охлаждения поддонов после горячего прессования плит приведены в табл. 1, а тахнические параметры охлажденных поддонов в табл. 2. Таким образом, изобретение обеспечивает равномерное снижение температуры поддонов, исключая их коробление, что в конечном итоге позволит обеспечить стабильность физико-механических свойств плит и улучшить качество их поверхности.

Таблица 1

1. СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОДДОНОВ ПОСЛЕ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ШИГГ, включающий обработку поддонов водой в процессе их непрерывного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения поддонов и снижения их коробления, перед обработкой поддонов водой их охлаждают встречным потоком паровоздушной смеси при 60-1ОО С, после чего поддоны обрабатьшают с двух сторон водой при 40-80 С с последующим охлаждением водой при 15-ЗО С, i затем поддоны обрабатывают потоком сжатого воздуха. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку поддонов потоком сжатого воздуха осуществляют при давлении воздуха 2-4 кг/см . S (Л с

Парогазовая смесь (влажность