Гранулятор стеклобоя Советский патент 1984 года по МПК C04B5/02 

Г1 Г1

(Л Т т Изобретение отно.сится к стройматериалам, а именно к стекольной промьшшенности, и может быть использовано при гранулировании стеклобоя. По основному авт. св. 255100 известен гранулятор стеклобоя,содер жащий приемньй лоток, барабан, гранулирующий стеклобой, выполненный в виде наклонно расположенной вращаю щейся трубы с ребрами, смонтированными во внутренней полости, заполнен ной водой, а также два прокатных вал ка. При этом ребра выполнены наклонными, а также продольными для дробления стеклобоя и поперечными кольце выми для перемещения стеклобоя вдоль барабана. Поперечные кольцевые ребр делят барабан на отсеки ij . Однако этот гранулятор не обеспечивает высокого качества измельчения стеклобоя ввиду того, что капли горя чего стекла не задерживаются в отсеках, не успевают измельчиться и быстро проходят в зону выгрузки, гд скапливаются, Цель изобретения - повьшение качества измельчения за счет исключения задержки стеклобоя в отсеках и обеспечения движения его по винтовой линии. Поставленная цель достигается те что в грануляторе стеклобоя поперечные ребра выполнены с проемами, кото рые смещены один относительно другого на 90 в направлении вращения барабана. На фиг. 1 изображен гранулятор стеклобоя, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.. Г, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - р азрез В-В на фиг.1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. t; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1. Гранулятор состоит из приемного лотка 1, барабана 2 с наклонными ребрами 3, кольцевыми поперечньв и ребрами 4, разделяющими барабан на отсеки 5. В ребрах 4 имеются проемы 6, смещенные на 90 один относительно другого в направлении вращения барабана 2. К внутренней поверхности барабана 2 приварены продольные ребра 7. Разгрузочная зона гранулятора представляет собой цилиндр 8, на поверхности которого выполнены щели 9 для прохода гранулята и воды, которые поступают в кожух наклонного винтового конвейера 10. Перед разгрузочной зоной установлена рещетка 10. Вращение барабану 2 сообщается приводными валками 12 от привода (не показан). Из кожуха конвейера 10 вода сливается в отстойник (не показаны). Гранулятор работает следующим образом. Расплавленная стекломасса из печи или .неотформованное стекло от стеклоформующих машин подается на лоток 1, туда же подается вода. Затем содержимое лотка 1 попадает в наклонный вращающийся барабан 2. Наклонные ребра 3 предварительно разбивают куски стекла значительного размера и направляют гранулируемую стекломассу в отсек 5, образуемую первым кольцевым ребром. 4, где стекломасса, вращаясь и интенсивно перемешиваясь с водой, остывает и разбивается ребрами 4 и 7. Далее стекломасса последовательно проходит отсеки 5, образуемые ребрами 4, до решетки 11. При этом разгрузочная зона не забивается большими кусками стекла и мелкий гранулят бесперебойно поступает через щели в кожух винтового конвейера 10. Наличие отсеков, образуемых кольцевыми ребрами 4 с проемами 6 для стекломассы, смещенными на 90 в направлении вращения барабана 2, замедляет движение стекломассы в барабане благодаря двиясению ее по винтовой линии и тем самым способствует качественному измельчению стекла на мелкие гранулы. Максимальный размер гранул, полученных в грануляторе, составляет 3-4 мм, так как в процессе движения стекломасса практически проходит по всей внутренней поверхности барабана, пересыпаясь в соседний отсек через проемы, смещенные на 90 ,что позволяет ей в процессе гранулирования выполнить несколько витков по внутренней поверхности барабана, Кроме того, не происходит скапливания стекломассы в отсеках, что также влияет на высокое качество измельчения.

В-В

ФигЛ

Фиг.З

ГГ

АД

Фиг.5

Фиг. 6