Агрегат для фронтальной выемки угля Советский патент 1984 года по МПК E21C27/32 

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к агрегатам для фронтальной выемки угля. Известен агргегат для фронтальной выемки угля, содержащий секции крепи, струг, передвигающийся по всей длине лавы по жесткой балке 1. Такая конструкция агрегата может быть использована в забоях, линия которых перпендикулярна к осям откаточных и вентиляционных штреков, т. е. они не могут быть использованы в диагональных забоях. Известен агрегат для фронтальной выемки угля в крутопадающих пластах, включающий крепь с основаниями и перекрытиями, конвейер-струг с приводной головкой, имеющей редуктор и гидродомкраты подвески 2. Недостатками такого агрегата являются невозможность работы в диагональных забоях и низкая их производительность за счет прерывной выемки угля, а также за счет большого объема работ по монтажу и демонтажу секций крепи для отработки каждой полосы по падению пласта. Известен агрегат для фронтальной выемки угля, включающий крепь с основаниями и перекрытиями, исполнительный орган, замкнутый в вертикальной плоскости тяговый орган с верхними и нижними ветвями, каретки, направляющие, приводы и гидродомкраты подвески 3. Указанный агрегат не может работать в диагональных забоях из-за жестких направляющих во всю длину лавы и недостаточной производительности. Целью изобретения является повыщение производительности и обеспечение возможности работы в диагональных забоях. Поставленная цель достигается тем, что в агрегате для фронтальной выемки угля, включающем крепь с основаниями и перекрытиями, исполнительный орган, приводы и гидродомкраты подвески, исполнительный орган выполнен в виде конвейер-стругов, с которыми кинематически связаны размещенные между ними приводы, шарнирно соединенные с гидродомкратами подвески, при этом одни из гидродомкратов шарнирно соединены с основаниями, а другие - с перекрытиями крепи. На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическая схема двухприводного редуктора. Агрегат для фронтальной выемки угля включает крепь с основаниями 1, перекрытиями 2 и гидростойками 3, исполнительный орган в виде конвейер-стругов 4, приводы 5 и гидродомкраты 6 и 7 подвески. Исполнительный орган включает направляющие балки 8, каретки 9 конвейер-стругов, установленные в направляющих балки 8. Перемещение кареток 9 осуществляется замкнутыми круглозвенными цепями 10 и 11, которые получают движение от приводов 5, имеющих двухприводной редуктор 12, кинематически связанный через промежуочный элемент 13 (например, шестерню) с электродвигателями 14 и 15. Включение промежуточного элемента 13 осуществляется переключателем 16. Двухприводной редуктор 12 имеет приводные звездочки 17 и 18 для передачи усилия (движения) круглозвенным цепям 10 и 11. Приводы 5 размещены между конвейерстругами 4 и шарнирно соединены с гидродомкратами 6 и 7 подвески, при этом один из гидродомкратов 6 (фиг. 2) щарнирно соединен с основанием 1, а другой из гидродомкратов 7 - с перекрытием 2 крепи. Агрегат работает следующим образом. Запуск конвейер-стругов и транспортных конвейеров производится дистанционно с пункта погрузки угля в шахтные вагонетки или с места выемки в последовательности, обратной грузопотоку. Конвейер-струги и транспортные конвейеры сблокированы электрически, и при остановке одного из них останавливается вся цепочка. Выемка угля может производиться как одновременно по всему забою, так и в части его или в нескольких местах забоя одновременно. В исходном положении конвейер-струги находятся у забоя, и крепь обеспечивает поддержание боковых пород. После подачи сигнала на пуск агрегата происходит включение электродвигателей 14 и 15, и посредством кинематической связи они передают вращение ведущим звездочкам 17 и 18, которые, в свою очередь, приводят в движение цепи 10 и 11, несущие не себе каретки 9, которые производят отбойку угля от забоя и последующую его транспортировку. Подача конвейер-струга на забой на заданную глубину выемки, а именно удержание его в рабочем состоянии и управление им, осуществляется с помощью совместно работающих гидродомкратов 6 и 7 подвески, один из которых 7 удерживает конвейерструг и крепится к перекрытию 2, а другой 6 осуществляет координированное перемещение пласта и крепится к основанию 1. Машинист агрегата, управляя гидродомкратами 6 и 7 подвески и аналогичными гид родомкратами подвески на других участках агрегата, вначале производит выемку угля в нижней части забоя затем, продолжая производить выемку угля в вышележащей части забоя, осуществляется передвижение секции крепи с завала 19 на забой 20 в последовательности снизу вверх, таким образом и достигается непрерывность выемки угля, так как цикл повторяется в восходящем порядке на всех участках агрегата.

При аварийной ситуации - выходе из строя одного из электродвигателей, например 14, машинист отключает его и включает промежуточный элемент 13, посредством переключателя 16, и промежуточный элемент 13 соединяет электродвигатель 15, находящийся в рабочем состоянии, с приводной звездочкой 17, которая передает часть усилия цепи 10 (или 11), т. е. аварийная ситуация не влияет на работу агрегата в целом.

Предлагаемый агрегат позволяет за счет использования нескольких конвейер-стругов и непрерывной выемки угля повысить проиодительность агрегата и осуществить его работу в диагональных забоях.

ЬидА

См

S«i

г

Г

15

miiiE Udr

u u -ОЛч.

ж

R

S2,

-ф

L-J(D

АГРЕГАТ ДЛЯ ФРОНТАЛЬНОЙ ВЫЕМКИ УГЛЯ, включающий крепь с основаниями и перекрытиями, исполнительный орган, приводы и гидродомкраты подвески, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения возможности работы в диагональных забоях, исполнительный орган выполнен в виде конвейер-стругов, с которыми кинематически связаны размешенные между ними приводы, шарнирно соединенные с гидродомкратами подвески, при этом один из гидродомкратов шарнирно соединены с основаниями, а другие - с перекрытиями крепи. $ (Л оо О5 СП 4;: