Устройство для формирования обертки предметов Советский патент 1984 года по МПК H01M2/14 

Изобретение относится к электротехнической промьшшенности и может быть использовано при изготовлении аккумуляторов.

Известно устройство для формирования обертки предметов, преимущественно сепарирования электродов химических источников тока, содержащее кинематически связанные механизм подачи изделий, механизм подачи матерала, транспортер и привод СО.

Однако данное устройство не позволяет получить ровные чехлы с заданной плотностью прилегания к изделию из-за различной температуры сваки на всем протяжении шва.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для формирования обертки предметов, преимущественно сепарирования электродов химического источника тока, содержащее механизм удержания двух сшитьпс отрезков лент, механизм обертывающего захвата с лентами и их перемещения, механизм прижатия лент по обе стороны от линии отрезки, кулачковый механизм, транспортер роторного типа с захватами и губками, последние смонтированы на шарнирах с возможностью перемещения в направляющих на позицию захвата привод 2.

Однако данное устройство имеет сложную конструкцию, низкую производительность и значительный процент брака, обусловленный деформацией и разрывами сварного шва оберточного материала.

Цель изобретения - упрощение конструкции, повьш1ение производительности и уменьшение брака.

Цель достигается тем, что в устройстве для формирования обертки предметов, преимущественно сепарирования электродов химического источника тока, содержащем .механизм удержания двух сшитых отрезков лент, механизм обертывающего захвата предмета с лентами и их перемещения, механизм прижатия лент по обе стороны ох линии отрезки, кулачковые механизмы, транспортер роторного типа с захватами и губками, смонтированными на шарнирах с возможностью перемещения на позицию захвата, привод, оно содержит кЪпир, установленный на станине, транспортер линейного типа с двумя захватами, образованными двумя парами губок, каждая

из которых закреплена вместе с роликом на подпружиненном штоке, смонтированном с возможностью йозвратно-поступательного перемещения в двух направляющих, шарнирно закрепленных на кинематически связанных кривошипах, размещенных с возможностью сообщения со штоком.

На чертеже изображена кинематическая схема устройства.

Предлагаемое устройство содержит транспортер линейного типа 1 и транспортер роторного типа 2. Транспортер линейного типа содержит два захвата, две губки 3, которые .закреплены на подпружиненных пружинами 4 подвижных штоках 5 с возможностью возвраных осевых перемещений в направляющих 6, последние шарнирно закреплены на кривои1ипах 7. Транспортер линейного типа содержит также копиры 8 и ролики 9. Губки 3 получают от кривошипов 7 движение с остановками.

Транспортер роторного типа 2 содержит захваты, состоящие из губок разных размеров 10 и 11, которые получают возвратные радиальные перемещения от кулачкового механизма 12 и движение смыкания-размыкания губок от кулачкового механизма 13.

Внутренние поверхности губок захватов соответствуют форме предмета. .Губка 11 имеет три направляющие для инструмента сшивающе-отрезного механизма, а их внутренние поверхности выступают за общую внутреннюю поверхность губки.

Устройство работает следующим образом.

В положении выстоя кривошипов 7 и одновременно транспортера 2 захват транспортера линейного типа находится в разомкнутом состоянии. Автооператор подает предмет в пространство между губками 3 и между лентами 14 и 15. Одновременно завершается захват предмета, заверйутого в петлю из лент со швом, полученным в предыдущем цикле. Затем осуществляется прижатие лент краями кромок губок 3 и 11 к губке 10 с зазором для инструмента, а после этого отрезка лент с получением двух швов др обе стороны от линии отрезки.

При движении кривошипов 7 захват транспортера линейного типа, находящийся вверху, перемещает предмет с лентами вниз, а захват, находящийся внизу, поступательным движением

губок по дуге окружности перемещается вверх.

Высвободившийся предмет, обернутый в петлю лент, подается в пространство между губками подошедшего захвата транспо; ера роторного типаг Захват в зажатом состоянии удаляется от губок 3 и перемещается вправо, где происходит продольная и получение продольных швов.

При дальнейшем перемещении захвата вправо происходит размыкание губок под воздействием кулачкового механизма 13 и выгрузка обернутого предмета.

Предлагаемое устройство для формирования обертки предмета имеет простую конструкцию и высокую производительность, обеспечивает одинаковую вытяжку двух лент, что исключает смещение шва относительно торца предмета и образование складок на обороте.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБЕРТКИ ПРЕДМЕТОВ, преимущественно сепарирования электродов химического источника тока, содержащее механизм удержания двух сшитых отрезков лент, механизм обертывающего захвата предмета с лентами и их перемещения, механизм прижатия лент по обе стороны от линии отрезки, кулачковые механизмы, транспортер роторного типа с захватами и губками, смонтированными на шарнирах.с возможностью перемещения на позицию захвата, привод, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения производительности и уменьшения брака, оно содержит копир, установленный на станине, транспортер линейного типа с двумя захватами, образованными двумя парами губок, каждая из которых закреплена вместе с роликом на подпружиШ ненном штоке, смонтированном с возможностью возвратно-поступательного перемещения в двух направляющих, шарнирно закрепленных на кинематически связанных кривошипах, размещенных с возможностью сообщения со штоком. 00 а 00 00

/5 /