Установка для изготовления разделенных в вертикальном направлении литейных форм Советский патент 1984 года по МПК B22C11/10 

Описание патента на изобретение SU1087055A3

Изобретение относится к литейному -производству, в частности к устройствам для изготовления безопасных литейных форм с вертикальным разъемом. . И:звестна установка для изготовле ния разделенных в вертикальном направлении безопочных литейных форм, содержащая расположенные в камере прессования прессующие плиты, несущие заменяемые модельные плиты с направляющими шпильками, и тележку для замены модельных плит, распо ложенную по одну сторону камеры прессования с возможностью перемещения вдоль оси камеры. Тележка содержит, по крайней мере, одну пару смещаемых в поперечном направлении держателей модельных плит, которые могут быть установлены на одной лиНИИ с соответствующими прессующими плитами, к, которым жестко прикреппе ны модельные.плиты в положении, где они должны находиться при работе устройства. После открывания упомянутых запирающих средств модельны плиты могут быть вручную вытолкнуты на тележки и перевезены в место хра нения готовых изделий, откуда может быть взята другая пара модельных плит и установлена,в положение обме на относительно прессующих плит, и жестко закреплена на них Л . Для- того, чтобы ускорить замену плит, платформа может включать две пары устройств перемещения модельны пл;ит, конкретно, одну пару, предназ ченную для приема модельных плит, уже использованных в операции, и вторую пару для подачи другой пары или набора модельных плит, однако даже в этом случае необходимо отметить наличие определенньк потерь производительности в связи с тем, что подобньй обмен обычно занимает. ПО Крайней мере, 3 мин, а часто от .6 до 3 мин. Подобные обстоятельства являются приемлемыми в том случае, когда про исходит изготовление изделий методом литья большими сериями, в ходе которых требуется заменить ежедневно небольшое количество модельных штат однако обычно требуется более четкая замена модельных плит, например до 10 замен в час, причем подобная ситуация не может быть разрешена на экономически целесообразной основе при использовании указанной тележки. Целью изобретения является сокращение затрат времени на замену модельных плит. Указанная цель достигается тем, что установка для изготовления разделенных в вертикальном направлении литейных форм, содержащая расположенные в камере прессования прессующие плиты, несущие заменяемые модельные плиты с нaпpaвляющи шпильками, тележку для замены модельных плит, расположенную по одну сторону камеры прессования с возможностью перемещения вдоль оси камеры, снабжена хранилищем модельных плит, устройством для съема и укладки модельных плит, выполненным в виде второй тележки, расположенной на противоположной стороне камеры Лрессования и оборудованной механизмом поперечного перемещения -модельных плит и захватывающим механизмом, взаимодействующим с направляющей шпилькой. Хранилище расположено на той же стороне камеры прессования, что и тележка для замены модельных плит. На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - камера прессования, вид спереди. Установка (фиг.1) содержит устройство 1, имеющее камеру прессования 2 с двумя связанными меяуху собой прессующими плитами 3, одна из которых скрыта внутри камеры, в то время как другая выталкивается из нее свободной для того, чтобы обеспечить замену модельной плиты 4, используемой ранее. Установка включает также конвейер 5, на котором части литейной формы выстраиваются в одну увеличиваемую литейную форму 6, выходящую из ворот в передней стенке 7 устройства 1, и снабженное устройством для подогрева хранилище 8 для модельных шшт, сгруппированных попарно и предназначенных для замены соответствующих одних досок указанных двух прессующих плит 3. На стороне устройства 1, которая обращена к хранилищу 8, закрепляется верхний направляющий рельс 9 и нижний направляющий рельс 10, предназначенные для имеющей форму рамы тележки 11, перемещаемой параллельно оси камеры прессования 2 и полностью аналогичной ей тележки 12, которая таким же образом установлена с возможностью перемещения на противоположной стороне устройства 1. В поло жении, представленном на фиг. 1, обе тележки находятся в боковых положениях на одной линии с прессую щей плитой 3, модельная доска кото рой должна быть заменена. Положение прессующей плиты и положения тележе могут варьироваться в пределах определенных ограничений, кроме того, тележки перемещаются к загрузоч ному участку (тележка 11) и соответственно к участку выгрузки (тележка 12). В представленном варианте конвейер выполнен в форме тележки 13, установленной между хранилищем ё и тележкой 11, причем указанная тележ ка 13 перемещается по уложенным на полу рельсам 14 и таким образом лег ко передвигается из положения, находящегося напротив набора модельных плит 4, который необходимо выбрать из хранилища, к положению, находящемуся против тележки 11, ког да она находится в месте загрузки. Аналогичный конвейер или тележка 15 могут быть установлены таким образом, чтобы обеспечить прием замененных модельных плит из тележки 12. На фиг. 2 показана прессующая плита 3, которая не видна на фиг. причем на ее обращенной вперед по- верхности размещается модельная пли та 4, которую необходимо заменить. Эта модельная плита подвешивается таким образом, чтобы ее можно бьшо смещать в боковом направлении на ра положенные горизонтально серии валков 16. С помощью колес 17 тележка 12 используется для подхватьшания модельной плиты 4, которая катится по рельсам 9 и 10, по которым тележка затем перемещается в положени находящееся напротив прессующей плиты 3, а ползун 18, который может перемещаться по горизонтальным направляющим 19, предусмотренным на тележке 12, сдвигается в боковом направлении в положение, в котором пара рельсов 20 и 21, расположенных на ползуне, достигает или почти достигает ближайшей боковой кромки прессующей плиты. Рельс 20 является устройством, несущим модельную плиту, с валками 22, расположенными на одной линии с валками 16 прессующей плиты, в то время как рельс 21 является направляющим, рельсом для захватывающего устройства 23, захваты которого в представленной ситуации захватили направляющую шпильку 24 на модельной плите 4. Аналогичная направляющая шпилька размещается,на противоположной кромке модельной доски для того, чтобы взаимодействовать с соответствующим захватьшающим устройством, принадлежащим тележке 11. Эта тележка может быть сконструирована полностью аналогично тележке 12 и поэтому не показана во всех подробностях. Ползун 18 содержит жесткое плечо 25, которое под воздействием смеще- . ния ползуна перемещается между положением, показанным сплошными линиями, и смещенным положением, показанным пунктирными линиями. На своем нижнем конце плечо 25 соединяется с возможностью поворота со связующим элементом 26, имеющим фиксированную длину, и с гидравлическим или пневматическим цилиндром, образующим тягу 27 переменной длины. Указанные два связукицих элемента далее присоединены с возможностью поворота к промежуточной точке третьей тяги 28, верхний конец которой соединен с возможностью поворота с захватывающим устройством 23. При сокращении связующего элемента 26 захватывающее устройство 23 последовательно выталкивается вправо по направляющему рельсу 21 и в своем конечном положении смещает модельную плиту 4 на рельс 20 несущего устройства, который вместе с направляющим рельсом выталкивается на тележку 12,которая: может тепе передвигаться по рельсам 9 и 10 в сторону выхода из поло- женин, где происходит обмен. Как только начинается удаление модельной плиты 4, следзпощая модельная плита с тележки 11 может быть сдвинута на валки 16 прессующей плиты 3 при осуществлении полностью аналогичных операций, так что вся процедура замены может быть осуществлена в течение очень корот- кого промежутка времени. Приведение в действие и высвобождение замков модельных плит и приjs-e f:- vnpi ронной системой управления n«.- (не по- плиту. 1087055

Похожие патенты SU1087055A3

название год авторы номер документа
ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЧАСТЕЙ ФОРМЫ 1990
  • Мортен Мункесе[Dk]
RU2014941C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ СТЕРЖНЕВЫХ МАСОК В СТЕРЖНЕВОЙ УСТАНОВКЕ 1990
  • Йохансен Ян Бекманн[Dk]
RU2020030C1
Устройство для изготовления частей литейной формы с горизонтальной плоскостью разъема 1987
  • Клаус Торбен Енсен
  • Йорн Э.Йохансен
  • Хокон Каусеруд
SU1630603A3
Конвейер для шагового перемещения литейных безопочных форм,разделенных по вертикали на части,через зону заливки и охлаждения металла 1983
  • Кай Йерген Йенсен
SU1255045A3
Машина для изготовления горизонтальной стопки безопочных форм 1973
  • Мариус Гуннергард
SU629862A3
Устройство безопочной формовки 1974
  • Хемминг Кристиан Ергенсен
SU592338A3
Маневровое устройство для литейных установок 1984
  • Вигго Перссон
SU1336944A3
Установка для изготовления безопочных форм 1975
  • Мариус Гуннергор
SU671707A3
Технологическая система 1987
  • Оле Андерс Якобсен
SU1690538A3
Устройство для одновременного изготовления сопряженных частей литейной формы с горизонтальной плоскостью разъема 1987
  • Клаус Торбен Енсен
  • Йорн Эрхард Йохансен
  • Хокон Каусеруд
SU1579447A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 087 055 A3

Реферат патента 1984 года Установка для изготовления разделенных в вертикальном направлении литейных форм

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗДЕЛЕННЫХ В ВЕРТИКАЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ ЖТЕЙНЫХ ФОРМ, содержащая расположенные в камере прессования прессующие плиты, несущие заменяемые модельные плиты с направляющими шпильками, тележку для замены модельных плит, расположенную по одну сторону камеры прессования с возможностью перемещения вдоль оси камеры, отлич.ающаяся тем, что, с целью сокращения затрат времени на замену модельных плит, она снабжена хранилищем модельных плит, устройством для съема и укладки модельных плит, выполненным в виде второй тележки, расположенной на противо, полог.ной стороне камеры прессования и оборудованной механизмом поперечного перемещения модельных плит и захватьгаающим механизмом, взаимодействующим с направляющей шпилькой. i 2. Установка по п.1, отличающая с я тем, что хранилище (Л расположено на той же стороне камеры прессования, что и тележка для замены модельных плит. о 00 о ел 01

Формула изобретения SU 1 087 055 A3

pi/.Z

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1087055A3

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США № 3901304, кл
Способ получения суррогата олифы 1922
  • Чиликин М.М.
SU164A1

SU 1 087 055 A3

Авторы

Лаиритс Ааг Берг Ларсен

Даты

1984-04-15Публикация

1982-02-19Подача