Конвейер для шагового перемещения литейных безопочных форм,разделенных по вертикали на части,через зону заливки и охлаждения металла Советский патент 1986 года по МПК B65G25/00 

2.Конвейер по п.I, о т л и ч а щ и и с я тем, что стержни боковых направляющих расположены попарно один напротив другого на одном уровне.

3.Конвейер по п.1, о т л и - чающийся тем, что смежные секции связаны между собой при помощи продольного элемента, концы которого подпружинены к секциям.

4.Койвейер по п.1, о т л и - чающийся тем, что по мень шей мере один стержень каждой наИзобретение относится к литейному производству, в частности к конвейерам для шагового перемещения литейных безопочных форм, разделенных по вертикали на части, через зону заливки и охлаждения металла.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей конвейера путем предотвращения отклонения частей формы.

На изображен конвейер, вид сбоку; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг.З - сме:жные секции стержня, установленные fC возможностью под- жатия друг к другу посредством пружины.

Литейные безопочные формы 1 подаются посредством прессовальной плиты 2 на конвейер, которьш содержит нижние опорные рельсы 3, боковые направляющие для захвата и перемещения литейных форм, установленные с возможностью возвратно-поступательного продольного и поперечного перемещения. Нижние опорные рельсы 3 расположены на неподвижных опорах 4.

Каждая боковая направляющая выполнена в виде, по меньшей мере двух параллельно расположенных друг над другом с возможностью взаимодейст-- ВИЯ с несколькими литейными бёзопоч- ными формами стержней 5-8 Стержни 5, 7 и б, 8 установлены с возможностью совместного возвратно-поступательного перемещения в продольном и поперечном направлениях.

1255045

К)правляющей имеет ограничитель перемещения стержня в поперечном направлении, установленный с возможностью взаимодействия с крайним нижним опорным рельсом.

5. Конвейер по п.1, о т л и - чающийся тем, что каждый нижний опорный рельс выполнен в виде по меньшей мере двух соосных последовательно установленных секций, связанных между собой при помощи подпружиненного к ним продольного эле- мента.

Стержни 5-8 обеих боковых направляющих расположены попарно напротив друг друга на одном уровне, при этом каждый стержень выполнен из соосных

последовательно расположенных секций 9 и 10, Стержни 5 и 7 расположены на и-образных рамах 11, которые своими колесами 12 перемещаются по направляющим 13 в направлении стрелок

14, например, при помощи гидравлического механизма. Стержни 6 и 8 перемещаются аналогичными U-образ- ным рамам 15. Стержни 5, 7 и 6, 8 на рамах 11 и 15 соответственно закреплены посредством пневматических камер 16 давления или иных устройств, позволяющих изменять расстояние между стержнями 5, 1 и 6, 8 и соответствующими рамами 11 и 15. На стержнях 8 предусмотрены ограничители 17 их перемещения в поперечном направлении, установленные с возможноостью взаимодейсвтия с крайним нижним опорным рельсом 3, при этом исключается

возможность бокового смещения литейных форм 1, поскольку отсутствует перемещение стержней во внутреннем поперечном направлении.

Смежные секции 9. и 10 связаны

между собой посредством продольного .элемента 18, проходящего через отверстия, выполненные в закрепленных на секциях колодках 19, Концы 20 продольного элемента 18 подпружиненык колодкам 19 посредством пружин 21 сжатия, поэтому смежные секции

9 и 10 поджаты друг к другу, а в случае расширения литейной форм1,1 в продольном направлении образуется зазор между смежными секциями 9 и 10, при этом исключаются нагрузки на литейные безопочные формы 1 (см фиг.З). Каяадый нижний опорный рель 3 может быть вьтолнен также в виде по меньшей мере двух соосных последовательно установленных секций, связанных между собой посредством подпружиненного к ним аналогичного продольного, элемента 18.

Конвейер работает следующим образом

Посредством прессовальной .плиты 2 литейные безопочные формы 1 подаются на нижние опорные рельсы 3. После подачи давления в пневматические камеры 16 происходит захват форм 1 стержнями 5-8. Затем происходит перемещение U-образных рам 11 и 15 колесами 12 по направляющим 13 при помощи гидравлического механизма, т.е. происходит перемещетте на шаг форм 1 .

При этом при расширении литейных форм в продольном направлении обра- зуется зазор между смежными секциями 9 и 10, за счет чего исключаются нагрузки на формы 1 и предотвращаются отклонения частей формы 1. После совершения рабочего хода происходит

сброс давления из камер 16, при этом стержни 5-8 отходят от форм 1. Затем рамы 11 и 15 возвращаются в исходное положение. Возможны различные варианты перемещения стержней

5, 7 и 6, 8 один относительно другого. Так например, одни из них перемещаются как в.продольном, так и в поперечном направлении, а другие перемещаются только в поперечном

направлении. Также возможен вариант, когда все боковб1е стержни совместно перемещаются во время их прямого рабочего хода и индивидуально или группами во время обратного хода.

(fJut.J

Г

3 f1,tS 3

Фи.г 0

Составитель Л.Расторгуева Редактор М.Циткина Техред и.ПоповичКорректор М.Пожо

. ., I 1 .1111 ..ии.в.в- «-«..

Заказ 4730/59 Тираж 833Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска я наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4