00
О5 со 1 Изобретение относится к очистке выбросных пpo вДJшeнныx газов от ди оксида серы. Известен способ очистки дымовых газов с использованием смеси отходо Мп-содержащих руд и оксидов марганц для очистки газов от S02 и получени в качестве продукта утилизации MnS04 D . Наиболее близким по технической супщости и достигаемому результату к предлагаемому является способ очистки отходящих газов от диоксида серы, заключающийся в.том, что очищаемый газ направляют в узел абсорб ции, где он контактирует с водной суспензией диоксида марганца. Для связывания образующейся серной кис1лоты в суспензию диоксида марганца /вводят низшие оксиды марганца С2. Недостатком известного способа является низкая - до 65% степень очистки газа. Целью изобретения является повышение степени очистки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки тазов от S02 путем абсорбции суспен зией диоксида марганца в нее дополнительно вводят иодид калия в количестве 0,083-0,33 кг/м суспензии. Повышение эффективности очистки газа происходит вследствие того, что сернистый ангидрид в жидкой фаз взаимодействует непосредственно с иодом, выделяющимся при взаимодейст |вии иодидов с диоксидом марганца в слабокислой среде: Мп02 + 2KJ + 2H2S04. MnS04 + + 2 2Н20; Л2 -ь 2Н20 + S02 - HgSO + 2На MnOf V H.j,so4 ч- 2на - - -MnS04 + Ja Пример 1. Для извлечения диоксида серы из его смеси с газом приготавливают суспензию диоксида марганца добавлением 30 г порошкооб разного МпОо к 600 мл дистиллирован ной воды. Полученную суспензию зали вают в реактор, снабженный барботером и используют для очистки газа расходом 40 л/мин. Температура суспензии во время опыта 20-22 С. Во время эксперимента контролируют рН суспензии, концентрацию диоксида серы в очищаемом газе, периодически 32 производят отбор проб жидкой фазы с целью определения содержания ионов Мп , . При очистке газа, содержащего 0,17% S02 , степень очистки за время 60 мин составляет 65%, рН в конце опыта равен 1,1, степень перехода в раствор составляет 7,6%. Пример 2.В условиях примера 1 при введении в водную суспензию МпО дополнительно добавки kj в количестве 0,01 г, что составляет 0,0166 кг/м, средняя степень очистки за время 60 мин составляет 65,5%, рН в конце опыта равен 1,8. Степень перехода Мп в раствор составляет 10,1%. Пример 3. В условиях примера 1 при введении в суспензию дополнительно добавки КЗ в количестве 0,05 г, что составляет 0,083 кг/м, средняя степень очистки за время 60 мин составляет 72%, рН в конце опыта равен 1,8. Степерь перехода Мп в раствор составляет 33%. При м-ер 4. В условиях примера 1 при введении в суспензию дополнительно добавки КЗ в количестве 0,1 г, что составляет 0,166 кг/м, средняя степень очистки за время 60 мин составляет 86%, рН в конце опыта равен 2,7. Степень перехода раствор составляет 66%. Пример 5. В условиях приме ра 1 при введении в суспензию дополнительно добавки KJ в количестве 0,2 г, что составляет 0,33 кг/м, средняя степень очистки за время 60 мин составляет 88%, рН в конце опыта равен 3,0. Степень перехода п в раствор составхшет 68,3%. Пример 6.В условиях примера 1 при введении в суспензию дополнительно добавки KJ в количестве 0,4 г, что составляет 0,66 кг/м, средняя степень очистки за время 60 мин сойтавляет 88%, рН в конце опыта равен 3,05. Степень перехода раствор составляет 68,3%. Как следует из примеров, введение KtJ в меньшем количестве, чем 0,083 г/м, практически не увеличивает степени очистки. Увеличение количества вводимого KJ по сравнению с 0,33 кг/м не приводит к дальнейшему повышению степени очистки. Данный способ позволяет повысить степень очистки от S02 до 72-88% против 65% в известном способе.
3 . 10871634
Из рассмотрения примеров видно,добавки КЗ, что свидетельствует о
что при введении в суспензию допол-снижении интенсивности накопления
нительно добавок КЗрН конечныхсерной кислоты в суспензии с увелисуспензий достигает соответственночением -количества вводимого КЗ и
1,8-3,05 по сравнению с 1,1 в случае5 уменьшения коррозионных свойств сусотсутствия дополнительно вводимойпензии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки газов от диоксида серы | 1989 |
|
SU1720692A1 |
Способ очистки газов от сероводорода и диоксида серы | 1990 |
|
SU1754183A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХ РУД | 1972 |
|
SU350850A1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1984 |
|
SU1270112A1 |
Способ очистки газов от сероводорода и диоксида серы | 1990 |
|
SU1738313A1 |
Способ очистки газов от двуокиси серы | 1982 |
|
SU1057083A1 |
Способ переработки марганцевого сырья | 1987 |
|
SU1518400A1 |
Способ получения сульфата магния | 1990 |
|
SU1768514A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ М-НИТРОБЕНЗОАТА МАРГАНЦА (II) | 2009 |
|
RU2412152C2 |
Способ получения марганецсодержащего гранулированного суперфосфата | 1986 |
|
SU1444325A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ДИОКСИДА СЕРЫ путем абсорбции суспензией диоксида марганца, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в суспензию дополнительно вводят иодид калия в количестве 0,083-0,33 кг/м суспензии.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ измерения параметров морских волн | 1960 |
|
SU133613A1 |
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" | 1923 |
|
SU40A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3226192, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-04-23—Публикация
1983-01-28—Подача