Устройство для формовки ушек цилиндрических пружин Советский патент 1984 года по МПК B21F35/02 

Изобретение относится к обработк металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления цилин рических пружин растяжения. Известно устройство для формовки утек, содержащее механизм подачи и зажима заготовки, матрицу и пуансон Г1 3. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для формовки ушек цилинд рических пружин, содержащее узел по дачи и зажима заготовки, матрицу и гибочный пуансон 2. Недостатком известных устройств являются ограниченные технологические возможности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем отгибания ушек на заготовках пружин ,из проволоки различного диаметра. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формовки ушек цилиндрических пружин, содержащем узел подачи и зажима заготовки, мат рицу и гибочный пуансон, последний выполнен в виде приводного поворотного клина с выемками на его кромке кинематически связанного с узлом по дачи и зажима заготовки, который состоит из размещенного с возможнос тью возвратно-поступательного перемещения относительно матрицы корпус с загрузочным каналом для заготовки и смонтированного на корпусе подпружиненного зажима с фигурным выступом дпя взаимодействия с поворотным клином, а матрица имеет наклонную рифленую поверхность с упорами для заготовки, расположенную со стороны поворотного клина, при этом поворотный клин смонтирован с возможностью регулировочного перемещения относительно матрицы посредством пары винт гайка. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 узел подачи и зажима заготовки; на фиг. 3 - момент отгиба ушка; на фиг. 4 - поворот клина на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 3. Устройство для формовки ушек цилиндрических пружин содержит приводной поворотный клин 1, выполняющий функцию гибочного пуансона, узел подачи и зажима заготовки, состоящий из корпуса 2 и подпружиненного зажима 3, неподвижную матрицу 4 с наклон ной поверхностью с упорами 5 и 6 для заготовки. Кроме того, имеется муфта 7 привода, вал 8, контактный ролик 9, кулачок 10, поворотная рамка 11 на пружинах 12, шестерня 13, контактирующая с зубчатой рейкой 14, кулачок 15 на валу 8, взаимодействующий с рычагом 16, который приводит в движение зубчатую рейку 14 для поворота рамки 11 на определенный угол Кулачок. 17 вала 8 взаимодействует с роликом 18 для перемещения корпуса 2, рейка 14 имеет пружину 19, а пружины 20 смонтированы на основании 21. Корпус 2 имеет загрузочный канал 22 для заготовки 23, а поворотный клин 1 имеет выемки 24 и 25 на его кромке для соответствующих упоров 5 и 6 матрицы 4. Подпружиненный зажим 3 выполнен с фигурным выступом 26 для взаимодействия с пазом поворотного клина 1, который имеет регулятор для перемещения относительно матрицы 4, выполненной в виде пары винт 27 и гайка 28. Устройство содержит также пружину 29 для зажима 3. Устройство работает следующим образом. Заготовка 23 пружины подается в загрузочный канал 22 корпуса 2 до упора 5 и поворачивается вправо до тех пор, пока конец заготовки 23 пружины не ляжет на упор 6, определяющий размер проема в ушке. После этого включается однооборотная муфта 7 привода, которая начинает поворачивать вал 8. При этом контактный ролик 9 сходит с кулачка 10 вала 8 и клин 1, закрепленный в поворотной рамке 11 с возможностью регулировки, опускается вниз под действием пружин 12, отделяя виток заготовки 23, идущий на образование ушка. Одновременно поворотная рамКа 11 шестерней 13 зацепляется с зубчатой рейкой 14. При движении клина 1 вниз также приходит в движение зажим 3, который под действием пружины 29 вводится между витками заготовки 23. Зажим 3 удерживает заготовку 23 при последующем повороте клина 1 и при ее деформации. Дальнейший поворот вала 8 приводит к тому, что кулачок 15 посредством рычага 16 и зубчатой рейки 14 поворачивает рамку 11 на определенный угол, а клин 1 прижимает виток к наклонной рифленной поверхности матрицы 4. При дальнейшем повороте вала 8 кулачок 17 наезжает на ролик 18 и перемещает подвижный корпус 2 вниз на величину, необходимую для подгибки отжатого витка. Продолжая поворачиваться, кулачок 15 освобождает рычаг 16, зубчатую рейку 14 и шестерню 13 поворотной рамки, которые возвращаются в исходное положение под действием пружины 19, при этом клин 1 отводится в вертикальное положение. В это время начинает подходить кулачок 10 под контактный ролик 9, а кулачок 17 сходит с ролика 18, и корпус 2 под действием пружины 20, а поворотная рамка 11 под действием кулачка 10 получают движение вверх, при этом клин 1 своим пазом увлекает фигурный выступ 26 подпружиненно-1 го зажима 3 вверх, сжимая при этом

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ УШЕК ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРУЖИН, содержащее узел подачи и зажима заготовки, матрицу и гибочный пуансон, о тличающееся тем, что, с целью расширения его технологических 22Лг / возможностей путем отгибания ушек на заготовках пружин из проволоки различного диаметра, гибочный пуансон выполнен в виде приводного поворотного клина с выемками на его кромке, кинематически связанного с узлом подачи и зажима заготовки, который состоит из размещенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно матрицы корпуса с загрузочным каналом для заготовки и смонтированного на корпусе подпружиненного зажима с фигурным выступом для взаимодействия с поворотньм клином, а матрица имеет наклонную рифленую поверхность с упорами для заготовки, расположенную со стороны по- § воротного клина, при этом поворотный (Л клин смонтирован с возможностью регулировочного перемещения относительно матрицы посредством пары винт-гайка. /в Г7 f6