Автомат для сгибания фигурных изделий Советский патент 1982 года по МПК B21F1/00 

(54) АВТОМАТ ДЛЯ СгаВАНИЯ ФИГУРНЫХ

1

Изобретение относится к области ;обработки материалов давлением, в частности к оборудованию для гибки скоб с петлями на концах из проволоки.

Известно устройство для гибки петли из проволоки ij, содержащее смонтированный на основании корпус с приводным механизмом формирования петли, опору с винтовой рабочей поверхностью и программно-задающий механизм, при этом завивочнгт оправка шарнирно закреплена в корпусе посредством вала, имеющего эксцентрическую полость, упор и шестерню для взаимодействия с приводным механизмом, а в полости оправки, ось рабочей поверхности которой совмещена с осью вращения шестерни вала, размещен подпружиненный гибочный Псшец.

Недостатком известного техничес:кого решения является то, что производительность его и технологические возможности ограничены.

Наиболее Рлизким к изобретению по своей технической сути является автомат для сгибания фигурных изделий, преимущественно скоб с пет- ; лями на концах, содержаний механизм ИЗДЕЛИЙ .

подачи проволоки с упором, механизм резки, механизм центрального гиба и .; механизмы гибки концов заготовки, , J имеющие гибочные головки, каждая из; которых состоит из корпуса и ва- ла-шестерни, размещенного в корпусе с возможностью перемещения и несу;Щего соосно установленный с ним v Q упорный И закрепленный с эксцентриситетом гибочный элементы Сз .

Недостатком известного технического решения является то, что производительность его ограничена. :

Целью изобретения является повыше15ние производительности..

Указанная цель достигается тем, что известный автомат для сгибания фигурных изделий, содержащий механизм подачи 1проволоки с упором, ме20ханизм резки, механизм центрально- ; го гиба и механизмы гибки концов заготовки, имеющие гибочные головки, каждая -из которых состоит из корпуса и вала-шестерни, размещенного

25 в корпусе с возможностью осевого па ремещения и несущего соосно уставов ленный с ним упорный закрепленный с эксцентриситетом гибочный элементы, имеет устройство для переноса

30 заготовок к механизму центрального

гиба, состоящее из силового цилиндра и размещенной на его штоке клиновой вилки, а механизм центрального гиба выполнен в виде штампа, размещенного за механизмами гибки концрв заготовки, каждый из которых имеет механизм зажима проволоки, дополнительный вал и подпружиненный копир с фигурным пазом, установленный на одном конце вала, на другом конце которого установлены гибочные элементы, расположенные на расстоянии один от другого, равном, эксцентриситету между валом-шестерней и дополнительным валом, при этом вал-шестерня снабжен контактным пальцем для взаимодействия с фигурным пазом копира, причем механизм зажима проволоки состоит из неподвижной и подвижной губок, смонтированных на корпусе механизмов гибки концов заготовки и имеющих направляющие пазы для клиновой втулки устройства для переноса заготовок.

На фиг:. 1 изображена кинематическая схема автомата; на фиг. 2 - завивочная головка, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг,2; на фиг. 5 - начало резки; на фиг. б процесс гибки детали; на фиг. 7 окончание гибки петли.

Автомат содержит распределительный вал 1 с приводной шестерней 2, на которой эксцентрично оси вращения закреплена ось 3 с кривошипнорычажным механизмом 4 завивки, с кулачком 5 зажима .и резки, с кулачком 6 подгибки, с кривошипно-рычажным механизмом 7 подачи проволоки с упором, кривошипно-шатунный механизм 8 центрального гиба, механизм гибки концов заготовки, имеюиий две гибочные головки 9, штамп 10 и устройство 11 для переноса заготовок к механизму центрального гиба, имеющее штамп 10.

Каждая гибочная головка 9 имеет эксцентрично-полый вал-шестерню 12, размещенную в разъемном корпусе 13 и соединенную посредством зубчатой рейки 14 G кривошипно-рычажным механизмом 4 завивки. В эксцентричном отверстии вала-шестерни 12 закреплен с возможностью вращения дополнительный вал 15, в верхний торец которого вставлены упорный элемент 16 и-гибочный элемент 17. Упорный элемент 16 вставлен концентрично оси вращения дополнительного вала 1 с возможностью свободного вращенияу а гибочный элемент 17 вставлен неподвижйо и эксцентрично оси вращени дополнительного вала 15 с эксцентриситетом, равным эксцентриситету между осью вращения вала-шестерни 12 и осью вращения дополнительного вала 15. Величина эксцентриситета определяется диаметром гибочного элемента 17, равным диаметру петли, диаметг ром проволоки и диаметром завивочного элемента16. На другом конце дополнительного вала 15 посредством направляющей шпонки 18 установлен копир 19 с возможностью осевого перемещения. Копир 19 подпружинен пружиной 20 и имеет фигурный винтовой паз

21. Торец копира 19 опирается в опору 22 траверсы 23, ролик 24 которой взаимодействует с кулачком 6 подгибки распределительного вала 1. Траверса 23 закреплена на подпружиненных скалках-направляющих 25, вставленных в разъемный корпус 13, В фигурный винтовой паз 21 копира 19 вставлен палец 26, закрепленный в валу-шестерне 12.

В плоскости гибочных элементов

16 и 17 расположены регулируемый упор для проволоки 27, направляющая втулка 28, отрезной нож 29 и механизм зажима, состоящий из неподвижной 30 и подвижной 31 губок, имеющих Направляющие пазы 32 устройства 11 для переноса заготовок.

Подвижная губка 31 через ролик 33 взаимодействует, с клиновой поверхностью толкателя 34,, взаимодействующего с траверсой 35, ролик 36 которой взаимодействует с кулачком 5 распределительного вала 1. Подобный толкатель имеется на механизме резки (не показан).

Устройство 11 для переноса заготовок выполнено в виде силового цилиндра 37, на штоке которого размещена клиновая вилка 38, клинья которой размещены в пазах 32 подвижной

31 и неподвижной 30 губок механизма зажима Клиновая вилка 38 закреплена шарнирно. Управление силовым цилиндром 37 осуществляется кулачком 39, закреплённым на распределительном

валу. Сгибание фигурных изделий

типа петель на автомате производится за один оборот распределительного вала следующим образом: при по-. вороте распределительного вала 1 механизм 7 подачи подталкивает конец

проволоки через направляющую втулку 28, гибочные элементы 16 и 17, зажимные губки 30 и 31 до упора 27. Кулачок 5 через ролик 36 толкает траверсу 35, которая давит на толкатель 34, клиновая поверхность которого перемещает подвижную губку 31. При дальнейшем движении траверсы 35 подобный толкатель (не показан) перемещает нож 29, отрезающий заготовку.

В этот момент гибочные элементы находятся в исходном положении. В процессе гибки кулачок 6 распределительного вала 1 через ролик 24

толкает траверсу 23, которая давит на копир19 При перемещении копира 19 его фигурный винтовой паз 21, взаимодействуя с пальцем 26, производит поворот дополнительного вала 15 вместе с гибочным элементом 17, оськоторого совмещается с осью вращения вала-шестерни 12 и остается в этом положении до конца завивки петли. Кривошипно-рычажный механизм 4 завивки перемещает зубчатые рейки.14, поворачивающие вал-шестерню 12 вместе с эксцентрично расположенным дополнительным валом 15 и упорным элементом 16, Происходит окончательное формирование петли. Деталь освобождается от зажимных губок 30 и 31, шток пневмоцилиндра перемещает клиновую вилку 38 .устройства 11 переноса, которая снимает, де таль с гибочных элементов 17 и переносит ее в штамп 10, где производится гибка самой скобы. После этого все исполнительные элементывозвращаются в исходное положение. При последующем обороте рас пределительного вала 1 производится габка скобы в штампе 10 и повторение цикла формирования петель. Такое конструктивное решение автомата, когда имеется на одном конце дополнительного вала гибочная головка с двумя гибочными элементами, один из которых установлен cooqHo, а другой эксцентрично его оси с эксцентриситетом, равным эксцентриситету между валом-шестерней, и дополнительным валом, позволяет производить одно временное формование двух концов про волоки , что существенно повышает про изводительность при наличии.устройства для переноса заготовок к механизму центрального гиба, выполненному в виде штампа. Формула изобретения 1, Автомат для сгибания фигурных изделий, преимущественно скоб с петлями на концах, содержащий механизм подачи проволоки с упором, механизм резки, механизм центрального гиба и механизма гибки концов заготовки, имеющие гибочные головки, каждая из которых состоит из корпуса и валашестерни , размещенного в корпусе с возможностью осевого перемещения и несущего соосно установленный с ним упорный и закрепленный с эксцентри- ситетом гибочный элементы, о тл и чающийся тем, что, с целью повышения производительйости, он имеет устройство для переноса, заготовок к механизму центрального гиба, . состоящее «з силового цилиндра и размещенной на его штоке клиновой вилки, а механизм центрального гиба выполней в виде штампа, размещенного за механизмами гибки концов заготовки, каждый из которых имеет механизм зажима проволоки, дополнительный вал и подпружиненный копир с фигурным пазом, установленный на одном конце, вала, на другом конце которого установлены гибочные элементы, расположенные на расстоянии один от другого, равном эксцентриситету между валомшестерней и дополнительным валом, при этом вал-шестерня снабжена контактным пальцем для взаимодействия с фигурным пазом копира. 2. Автомат поп. 1, отличаю щ и. и с я тем, что механизм зажима проволоки состоит из неподвижной и подвижной губок, смонтированных на корпусе механизмов гибки концов заготовки и имеющих направляющие пазы для клиновой втулки устройства для переноса заготовок. Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке 2905877/25-12, кл. В 21 F 45/26, 1980. 2.Авторское свидетельство СССР № 517371, кл. В 21 F 1/00, 1975 (прототип).

Фи 2