1. 1 Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментальному производству, и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации червячных и дисковых фрез. Известен способ обработки задних поверхностей зубьев червячных фрез, который заключается в том, что червячную фрезу вращают вокруг своей оси передней поверхностью зубьев на инструмент второго порядка, а послед нему придают возвратно-поступательно движение в радиальное направление и перемещают вдоль оси червячной фре зы Cl3. Недостатком известного способа является его низкая производительность. Целью изобретения является повыше ние производительности обработки зад них поверхностей зубьев червячных фрез. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу заточки червячных фрез, по которому заготовк Ф13езы равномерно вращают относительн своей оси, а обрабатывающему инструменту второго порядка сообщают возвратно-поступательные перемещения .вдоль оси заготовки и в радиальном направлении, согласованные с ее вращением, вращение заготовки фрезы относительно обрабатывающего инструмента осуществляют задней поверхностью зубьев на инструмент. На фиг,1 показана схема обработки задней поверхности зубьев фрезы лез;вийным инстрзгментом, на фиг.2 - схем обработки задней поверхности зубьев фрезы плоской стороной шлифовального кругаj на фиг.З - вид А на фиг,2; на фиг,4 - вид Б на фиг.2; на фиг.З вид В на фиг.4. Червячную фрезу 1 (фиг.1) вращают вокруг своей оси с угловой скоростью Ыд задней поверхностью зубьев на обрабатьшающий инструмент 2. Инструмент 2 совершает возвратно-поступательные движения в радиальном направ
ленки. Позицией 3 обозначен рабочий ход, а позицией 4 - холостой ход (,1), В качестве инструмента 2 может быть использован резец, гребенка, показанный на фиг.1 долбяк и др. При использовании для обработки зубьев фрезы долбяка, ему следует придать вращение вокруг собственной
фрезы 1 набегает на вращающийся шлифовальный круг 2, которьй после кратковременного контакта с фрезой быстро отводится от нее по стрелке 3. Такая обработка соответствует заточке острозаточенных червячных фрез в сборе по плоским задним по- верхностям. Увеличение производитель9оси с угловой скоростью оу, которая согласована с вращением фрезы и перемещением долбяка вокруг оси фрезы. Показанная на фиг.1 кинематика способа обработки задних, поверхностей зубьев фрезы соответствует затылованию инструмента. Она приводит к тому, что кинематический задний угол резания будет равен сумме задних углов долбяка d и фрезы , т.е. oi,« + 0 . Это позволяет увеличить производительность обработки задних поверхностей зубьев червячных фрез за счет появления возможности интенсификации режимов резания. Задние поверхности зубьев фрезы можно обрабатывать плоской стороной шлифовального круга. На фиг.2 показан пример, когда в качестве обрабатывающего инструмента 2 используется шлифовальный круг, вращающийся вокруг своей оси с угловой скоростью Ш. При обработке задних поверхностей зубьев червячных фрез шлифовальному кругу придают периодические возвратно-поступательные движения вдоль оси фрезы по стрелке 5 на каждый проход обработки. В случае обработки дисковых инструментов это движение естественно не требуется. На фиг.З и 4 тонкой линией условно показано положение шлифовального круга 2, предельно приближенное к оси фрезы 1. Для обработки задних поверхностей зубьев червячных фрез шлифовальным кругом 2 его разворачивают в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на величину углаоС профиля зубьев фрезы (фи.4) и на величину заднего угла о(фиг.5) у боковых режущих кромок, причем последний разворот осзществляется вокруг боковой режущей кромки. При обработке задних поверхностей зубьев червячных фрез шлифовальньй круг 2 медленно подводится к оси равномерно вращающейся фрезы 1 в направлении 4 до положения, показанного, на фиг.З и 4 тойкими линиями. Обрабатываемый зуб
310873.094
ности обработки задних поверхностей Применение способа обработки задзубьев червячных фрез достигается них поверхностей зубьев червячньк за счет возможности использования фрез позволит на имеющемся оборудо шлифовальных кругов увеличенного вании увеличить производительность диаметра.5 обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ затылования червячных фрез | 1986 |
|
SU1335425A1 |
Способ заточки острозаточенных червячных фрез | 1989 |
|
SU1734986A1 |
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента | 1984 |
|
SU1172678A1 |
Способ затылования фрез | 1984 |
|
SU1194612A1 |
Способ затылования червячной фрезы | 1989 |
|
SU1743810A1 |
Способ заточки фрез | 1980 |
|
SU975339A1 |
СПОСОБ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2010 |
|
RU2542040C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2011 |
|
RU2518818C2 |
Способ заточки долбяков | 1988 |
|
SU1604567A1 |
Способ изготовления гиперболоидных зубчатых колес | 1991 |
|
SU1819196A3 |
Ш.
Фаг.г
Фиг.з
Вид Б
Фаг,
uz.S
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Рабкин А.Л | |||
Затыловочные станки | |||
М., Машиностроение, 1976, с | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1984-04-23—Публикация
1980-10-17—Подача