Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в промышленности для упрочнения одно временно кромок и цилиндрических поверхностей радиальных отверстий, выполненных, например, в стенках пустотелых валов. Известно устройство для упрочняющей обработки отверстий, содержащее сепаратор с роликами и корпус, в отверстиях которого расположен шток со штифтом, связанный с нажимными коническими втулками, установленными с возможностью осевого перемещения, а также дополнительно установлены по лая тяга и штифт, с помощью которых производится настройка на размер lj Недостатком устройства является н возможность упрочнения радиальных отверстий в стенках пустотелых валов Известно устройство для раскатывания внутренней .цилиндрической поверхности, содержащее корпус, размещенный на оси с возможностью вращени упрочняющий ролик и механизм его радиального нагружения 2j .. Недостатком известного устройства является невозможность обработки фасок с двух сторон упрочняемого отверстия. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки фасок. Поставленная цель достигается тем что устройство для упрочнения отверс тий, содержащее корпус с размещенным на оси с возможностью вращения упроч няющим роликом и механизмом его радиального нагружения, снабжено механизмом осевого нагружения ролика, выполненным в виде двух пружин сжати расположенных на оси с каждого торца ролика, а на рабочей поверхности рол ка с двух сторон выполнены дополнительные рабочие поверхности для обра ботки соответствующих фасок, На фнг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид4 на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - упрочняющий ролик. Устройство для упрочнения отверстий состоит из хвостовика 1, к котор щ с помощью винта 2, зафиксированного от осевого перемещения щтифтом 3, и паза типа ласточкин хвост крепится корпус А. В корпус 4 на винт 5 установлен ползун 6, подпру161жиненный пружиной 7 и фиксирующийся гайкой 8. Винтом 9 в ползуне закрепляется ось 10,. на которой располагается упрочняющий фасонный ролик 11 с шайбами 12, подпр.ужиненньй с торцов пружинами 13 и 14. В фасонный ролик запрессован подшипник скольжения. Устройство работает следующим образом. Для упрочнения отверстия в детали 15 хвостовик вставляется в патрон станка, соосный с обрабатываемым отверстием, вращением винта 5 пружина 7 поджимается к ползуну & гайкой 8 до усилия, необходимого для упрочнения цилиндрической поверхности отверстия при обкатке ее цилиндрической частью фасонного ролика 11. Вращением винта 2 корпус 4 перемещается в пазу хвостовика 1 до контакта цилиндрической части фасонного ролика 11 с цилиндричес сой поверхностью отверстия и появления зазора между корпусом 4 и ползуном 6, Появление зазора свидетельствует о том, что усилие пружины 7 полностью передается на обрабатываемую поверхность. При вращении устройства фасонный ролик 11, вращаясь на оси 10, обкатывает цилиндрическую поверхность отверстия и упрочняет ее. При движении устройства вниз поверхность 15 с радиусом R фасонного ролика 11 вступает в контакт с верхней кромкой отверстия детали 15, ролик прекращает вертикальное пере-„ мещение вместе с устройством и скользит по оси 10, сжимая пружину 13, создает усилие, необходимое для упрочнения верхней кромки отверстия при обкатывании ее поверхностью 16 фасонного ролика 11. Аналогичным образом при движении устройства вверх в контакт с нижней кромкой отверстия вступает поверхность 17 и радиус R фасонного ролика 1 1 , сжимается пружина 14 и возникает усилиес необходимое для упрочнения нияшей кромки отверстия при обкатывании ее поверхностью 16. Возможность дополнительной деформации пружин 13 и 14, т.е. свобода перемещения ролика в вертикальном направлении под нагрузкой, позволяет упрочнять кромки отверстий, выполняемых в криволинейных поверхностях.
представляющих собой сложные пространственные кривые.
Пружины выбираются исходя из необходимьпс усилий при упрочнении, а угол oi и радиус R рабочей части
ролика с6 - из геометрических параметров отверстия.
Предлагаемое устройство обладает большими технологическими возможностями за счет обеспечения возмоягности обработки фасок отверстия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБКАТЫВАНИЯ НАРУЖНЫХ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2447983C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТЫВАНИЯ НАРУЖНЫХ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2010 |
|
RU2447964C1 |
СПОСОБ ЧИСТОВОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ФАСОННЫХ ОТВЕРСТИЙ | 2006 |
|
RU2312756C1 |
ЧИСТОВОЙ УПРОЧНЯЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ФАСОННЫХ ОТВЕРСТИЙ | 2006 |
|
RU2312755C1 |
МНОГОРЯДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ОБКАТЫВАНИЯ | 2007 |
|
RU2347667C1 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ОБКАТЫВАНИЯ | 2007 |
|
RU2347666C1 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ВИНТОВ | 2007 |
|
RU2350457C1 |
Устройство для упрочнения обкаткой конической резьбы | 1990 |
|
SU1761448A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ОБКАТКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕХОДНЫХ ФАСОК И ОТВЕРСТИЙ | 1998 |
|
RU2134189C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2007 |
|
RU2347664C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ОТВЕРСТРШ, содерлсащее корпус с размещенным на оси с возможностью вращения упрочняющим роликом и механизмом его радиального нагружения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки фасок, оно снабжено механизмом осевого нагружения ролика, выполненным в виде двух сжатия, расположенных на оси с каждого торца ролика,а на рабочей поверхности ролика с двух сторон выполнены дополнительные рабочие поверхности для Q о обработки соответствующих фасок.
Фиг. 5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Раскатка для чистовой и упрочняющей обработки отверстий | 1976 |
|
SU608643A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Чистовая обработка поверхностей автомобильных деталей пластическим деформированием | |||
Каталог НИйАвто.пром | |||
М., 1970, с.79 (прототип). |
Авторы
Даты
1984-04-23—Публикация
1982-07-16—Подача