О 00
СП
J
со Изобретение относится к абразивной обработке, в частности к способам регенерации абразива из отработанного инструмента. Известен способ регенерации абразивных порошков, заключающийся в классификации отработанных порошков на фракции по зернистостям, их промывке и обработке соляной кислотой Си. Однако такой способ регенерации не обеспечивает восстановления и повышения полирующей способности полирита. Наиболее близким к изобретению является способ регенерации полирит из отработанной суспензии, заключаю щийся в выделении полирита из суспе зии путем статического осаждения, промывке его водой и просеивании L2 Недостатком известного способа регенерации является то, что он не обеспечивает высокой полирующей спо собности регенерированного полирита Целью изобретения является повышение полирующей способности полирита. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регенерации полирита из отработанной суспен зии, заключающемуся в вьщелении полирита из суспензии путем статического осаждения, промывке его во дой и просеивании, в отработанную суспензию вводят фтористый кислый аммоний в количестве 13-20 мас.% о содержания в суспензии полирита, осажденный полирит после просеивания прокаливают при 900-950 С. Пример . В отработанную су пензию объемом 3,0 л, содержащую 230 г регенерируемого полирита, вво дят 46,2 г (20 мас.%)фтористого кис лого аммония (ГОСТ 9546-60). Далее производят статическое осаждение полирита из суспензии. Выделенный полирит промывают водой, просеивают через сито с размером ячеек 40 мкм. Затем полирит помещают в печь и прокаливают при 900-950 С. Введение в отработанную суспензию фтористого кислого аммония обеспечивает более быстрое осаждение полирита из суспензии, а также восстановление полирующей способности полирита. Прокаливание полирита обеспечивает его очистку от органических соединений, содержащихся в шламе. Полирующую способность полирита оценивают производительностью обработки при полирова.нии оптического стекла К8 по методике ТУ48-4-244-73 (1 мг съема стекла за 30 мин обработки), а также качеством обработанной поверхности (класс чистоты по ГОСТ 11141-76). Результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного способов регенерации полирита из отработанной суспензии приведены в таблице. Анализ результатов сравнительных испытаний показьшает, что предлагаемый способ регенерации обеспечивает увеличение полирующей способности полирита в 1,5 раза по сравнению с известным. Введение в отработанную суспензию 13-20мас.% фтористого кислого аммония, а также прокаливание полирита при 900-950 с является оптимальным. При уменьшении или увеличении количества вводимого в суспензию фтористого кислого аммония, а также при увеличении или уменьшений температуры прокаливания полирующая способность полирита снижается. Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа регенерации полирита из отработанной суспензии составляет 290 тыс.руб. в год.
Предлагаемый, с введением в отработанную суспензию аммония фтористого кислого вколичестве(мас.% от содержания в суспензии полирита)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1991 |
|
RU2031841C1 |
Способ получения полировального порошка | 1980 |
|
SU920060A1 |
Способ получения полировальногоСОСТАВА | 1979 |
|
SU852926A1 |
Способ получения катализатора для очистки отходящих газов от монооксида углерода | 1990 |
|
SU1776434A1 |
Способ осветления суспензий | 1981 |
|
SU1033447A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙ-СИЛИКАТСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2005 |
|
RU2285666C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛИРОВКИ СТЕКЛА НА ОСНОВЕ ДВУОКИСИ ЦЕРИЯ И ПРОЦЕСС ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2414427C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИРКОНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2010 |
|
RU2450974C1 |
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ НАНОМЕТРИЧЕСКОГО ОКСИДА ЦЕРИЯ НА НОСИТЕЛЕ С ПОВЫШЕННОЙ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ СПОСОБНОСТЬЮ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ КАТАЛИЗАТОРА | 2007 |
|
RU2411995C2 |
Способ получения полировального порошка | 1981 |
|
SU1047944A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОЛИРИТА ИЗ ОТРАБОТАННОЙ СУСПЕНЗИИ, заключающийся в вьщелении полирита из суспензии путем статического осаждения, промывке его водой и просеивания, отличающийся тем, что, с целью повышения полирующей способности полирита, в отработанную суспензию вводят фтористый кислый аммоний в количестве 13-20 мас.% от содержания в суспензии полирита, осажденный полирит после просеивания прокаливают при 900-950 С..
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сулим А.В | |||
Производство оптических деталей | |||
М., Высшая школа, 1964, с | |||
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Дубровский В.А., Андрега П.Н | |||
и др | |||
Научно-технический информационный бюллетень ВНИИС | |||
Устройство для автоматического пуска в ход регистрирующих механизмов в самопишущих приборах | 1925 |
|
SU1954A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1984-04-23—Публикация
1982-10-20—Подача