Устройство для сушки полотнообразного материала Советский патент 1984 года по МПК D21F5/00 D21F11/12 

Изобретение относится к оборудованию для сушки полотнообразного материала и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении гоГрированного и сплошного склеенного картона.

Известно устройство для сушки полотнообразного материала, включающее сушильный стол и Iредство для транспортирования iio-Toina Л.

Недостатком уст1И)йг.тва является большая энергоемкость процесса сушки вследствие необходим1)сти преодоления значительного сопротивления движению полотна материала по поверхности сушильного стола, на что затрачивавгся до 30% мощности, расходуемой на производство гофрированного картона в целом на гофроагрегате.

Известно устройство для СУЕШИ ПОло/нообразного материала, содержащее сушильный элемент и средство для создания газового промежуточного слоя между нагреваемой поверхностью элемента и обращенной к ней поверхностью обрабатываемого материала 2

Газовый промежуточный слой в устройстве создают путем продувания воздуха между нагретой поверхностью сушильного элемента - стола и перемещаемым по ней полотном полотном обрабатываемого материала, для чего в конструкцию сушильного стола введены специальные устройства. На создание газового слоя расходуется, таким образом, дополнительная мощность, не компенсирующая снижения сопротзвления движению полотна материала по сушильному столу. Кроме того, наличие специальных устройств для создания газового слоя усложняет конструкцию сушильного стола.

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса при упрощении конструкции устройства.

Цель достигается тем, что в устройстве для сушки полотнообразного йатериала, содержащем сушильный элемент и средство для создания газовог промежуточного слоя между нагреваемой поверхностью элемента и обращенной к ней поверхностью обрабатываемого материала, средство для обеспечения газового промежуточного слоя .установлено перед сушильным элементом по ходу движения обрабатываемого материала и содержит носитель смазочного материала, размещенный с возможностью контактирования со

стороной обрабатываемого материала, обращенной к сушильному элементу.

При этом носитель смазочного материала представляет собой брусок

парафина длиной, равной ширине сушильного эл.емента.

На фиг. 1 изображено устройство для сушки, на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 .

Устройство включает последовательно установлеЛые раскат 1 с рулоном полотна для покровного слоя, подогреватель 2, клеенаносящий станок 3 для нанесения клея на вершины

гофр двухслойного полотна, поступающего с накопительного моста (не показан) 5 и сушильный элемент - стол 4. Между раскатом 1 и подогревателем 2 установлен закрепленный на стойке

5 держатель 6 бруска 7 смазочного материала, например парафина, взаимодействующего с нижней стороной полотна для покровного слоя, обращенной к сушильному столу 4. Держатель

6 снабжен прижимным элементом 8 и регулировочным приспособлением 9, взаимодействующими с бруском 7 смазочного материала.

Двухслойное полотно гофрированного картона с накопительного моста подают в клеенаносящий станок 3, где на вершины гофр полотна наносят клей5 после чего полотно подают на сушильный стол. Одновременно на сущильный стол подают соединяемое с полотном, размотанное с раската 1 и предварительно подогретое в подогревателе 2 полотно для покровного слоя,, на которое с нижней стороны

перед подачей на подогреватель 2 наносят слой смазочного материала. При контакте полотна с поверхностью сушильного стола 4, имеющей температуру 140 С, происходит интенсивное

испарение (вплоть до кипения) смазочного материала (используемый в качестве смазочного материала парафин имеет т,ш1. до 70 С). При испарении смазочного материала образуется

газовый промежуточный слой между поверхностью сушильного стола А и нижней стороной обрабатываемого полотна.

Положение бруска 7 смазочного материала в держателе 6 при установке и истирании в процессе работы регулируют приспособлением 9, после чего брусок 7 фиксируют в держателе 6 прижимным элементом 8. Создание промежуточного газового слоя обеспечивает снижение сопротийления движению полотна обрабатываемого материала по поверхности сушильного стола, исключается пригорание полотна на поверхности сушильного стола, исключается пригорание полотна с образованием на поверхности сушильного стола так называемых сигар 1 92 При этом на создание газового промежуточного слоя практически не затрачивается дополнительная энергия. Расход парафина, применяемого в качестве смазочного материала, в процессе работы незначителен: бруска с сечением 50 50 мм хватает на эксплуатацию в течение 2 мес. при трехсменной работе.

1. УСТРОЙСТВО ДПЯ СУШКИ ПОЛОТНООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее сушильный элемент и средство для создания газового промежуточного слоя между нагреваемой поверхностью элемента и обращенной к ней повер; {ностью обрабатываемого материала, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса при упрощении конструкции устройства, средство для обеспечения создания газового промежуточного слоя установлено перед сушильным элементом по ходу движения обрабатываемого материала и содержит носитель смазочного материалау размещенный с возможностью контактирования со стороной обрабатываемого материала, обращенной к с.ушильному элементу. 2. Устройство по По 1, о т л Ичающееся тем, что носитель смазочного материала представляет собой брусок парафина длиной, равной ширине сушильного элемента.

7

Фив. 2